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案例研究

基恩士IM图像尺寸测量仪-大幅提升温州神一公司测量速度和精度

基恩士IM图像测量仪简单高效、精度高、稳定可靠,提升效率近30倍。

温州神一微型轴有限公司于1996年成立于乐清市,主要生产振动、驱动微型圆柱实芯、空芯微电机轴、纽扣式扁平电机轴、ODD电机轴,主要用于手机电机、电脑硬盘、电脑光驱电机、医疗电子器械、汽车仪表、航模电机航模电机等行等行业 。 随后又于2010年设立了CNC数控车床车间随后又于2010年设立了CNC数控车床车间,生产笔记本电脑套筒座、手机螺母、空调轴、医疗器械及精密部件等,并导入CDD全检设备,用于开发汽车方向盘用轴。该公司注册资金达1000万人民币,厂房占地面积达6300平方米,建筑面积达15000平方米,员工达350人,2013年还在乐清港湾园区破土动工2万平方余米的新厂房。目前的主要客户有日本电产株式会社、日本美蓓亚、韩国三星、金龙控股等。

温州神一微型轴有限公司总经理邱朋清介绍 道:“由于我们承诺为客户提供的产品工程上线 不良率为0PPM-2PPM,所以我们对每个环节的 质量严格把关,同时要求所采用的设备简单高 效、精度高、稳定可靠,为此,我们引进了十余 种检测设备,其中包括三种基恩士仪器:激光位 移扫描仪、激光外径扫描仪及IM图像测量仪。”

“在测量微型轴槽相关尺寸、倒圆/角等尺寸时,我们之前采用的常规量具有千分尺、投影机、二次元等,但测量效率很低,人为误差大,检查记录人工完成很费时,原有设备测量并记录一支产品至少需3分钟,这大大降低了我们的生产效率。”

温州神一微型轴有限公司技术部负责人叶耿标先生表示:“自从采用基恩士公司IM图像测量仪后,我们发现效率大大提高,3分钟就可以测量约30支产品,效率提高了30倍,还省去了人工记录测量数据的环节。此外,它还能自动记录并整理检查数据,管理非常方便。”

另外,IM图像测量仪采用了大景深的专用设计镜头,从正面观测测量对象时,不仅能得到正确的测量,而且还能提高设定时的操作性,不会因段差造成焦点模糊;从上方观测测量对象时,即使有段差,由于搭载了远心镜头,其拍摄大小也不会发生变化,测量时无需担心测量对象的表面凹凸不平;即便有边缘部位,由于它还拥有小畸变镜头,所以拍摄图像变形也较小。同时,测量时无需在意测量对象所放位置。

“目前我司约有30位检查员在使用该设备,它操作简单,程序编好后非常便利,测量数据应用也很简便,还能排除人为误差,”叶先生补充道,“我们还能利用图样搜索自动补偿所放置位置与方向,该设备还能牢记测量对象的形状,对放置在测量座标台上的位置和朝向自动检测后进行测量,无需在测量开始时定位或固定夹具。其次,它还能把握测量对象整体,一次完成99 处测量,在视野内把握测量对象整体图像进行测量,所以在短时间内即可完成,还能消除因毛边或缺陷而造成的测量误差。最后,它还能一次性测量多个物体,这进一步缩短了测量时间,即使放置不规则也会自动检测位置和方向并测量。

“此外,由于我司微型轴形状较复杂,例如车槽、外径、总长、倒圆、球面等等,用传统的检测方法测量时间长,无法大量检测零件,尺寸繁多又增加了检测难度和误差。在使用IM系列之前,我们采用的光学测量设备(投影仪),无法实现快速测量效率又很低。然而自从引进IM系列后,操作简便,效率提高,并且精确度可达到1微米,满足我司所需,图像又以鲜明的绿红两色显示OK和NG,一目了然,间接提高了工作效率。”

“IM系列还有一个突出的特点就是测量完成后可保存结果并跟踪统计数据,再此之前,我们都是人为记录数据,并整理成电子稿,费时费力,还存在相当大的记录隐患,自从引进IM系列后,数据可以自动整理生成电子稿,加快了工作效率,不存在人为误差”叶耿标先生补充到。

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