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【应用课题】 刻印、加工相关的课题

介绍实际在现场应用的解决方法。介绍现场改进的诀窍。


防锈涂装面的直接刻印

课题1

对于涂装的金属产品,现在我们是通过贴标签的方式进行管理,正在考虑使用激光刻印机进行直接刻印。
但因为有防锈涂装,如果造成涂装剥落,就没有意义了。该怎么办呢?

解决

建议用三轴 CO2 激光刻印机进行试刻印。

确实,如果用激光刻印机在涂装面进行刻印,其表面会被烧焦,造成涂装剥落。但如果用三轴 CO2 激光刻印机进行刻印,不会损坏所有的涂装,能保留防锈涂装的作用。另外还有应用于汽车轮部部件(阳离子涂装)的案例,这些部件需要在容易生锈的环境中使用。

可实现对比度清晰、可视性高的刻印!

如果是激光刻印,没有运行成本,而且刻印的字不会消失,这也是它最大的优点。
激光刻印机对工序的改进作出了巨大的贡献。

※ 在涂装品上刻印后如果出现腐蚀,本公司恕不负责。请客户务必通过盐水喷雾试验等进行评估。

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想要正反两面同时加工、刻印

课题2

一直用刀片来切割同轴电缆的被膜,正在考虑用激光刻印机进行加工。
想要正反面同时加工,但安装空间有限,很难配备2台。该怎么办呢?

解决

建议用镜面反射进行两侧加工!

电缆越细,越能体现无损伤、非接触加工的优点,现有空间内激光刻印机可能放不下。
而如果使用反射镜来反射光轴,用1台机器即可实现正反面刻印。
再加上三轴控制,即使电缆的直径发生变化,也不需要切换。
基恩士的独家原创加工方法。

建议用镜面反射进行两侧加工!

如果使用激光加工,可以避免对内部导体造成损伤。
而且激光刻印机无需维护,不再担心刀片会老化。
激光刻印机将为提高品质和成品率作出巨大的贡献。

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无需加快机器节拍即可进行粗线刻印

课题3

目前已经在用激光刻印机刻印IC,但我们希望刻印的字能再粗一些,提高它的可视性。
但设定为粗线后,刻印时间会变长,会跟不上机器节拍。

解决

建议试试散焦功能。

使用粗线设定确实可以让线条变宽。
但刻印时间也会相应变长。此时,可以故意错开焦点位置,形成散焦状态,刻印出略微较粗的线。这样一来,只有一条线会变粗,不会影响到刻印时间。

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树脂封装的显色因产品而不同

课题4

现在使用YAG激光对树脂模块封装进行发色刻印,但可能是因为材质有细微的差异,各产品的显色有所不同。
因为同一条生产线上有多个品种,所以很难每次都设定不同的条件。
是否有更好的方法?

解决

建议使用SHG波长(绿)的激光!

基本波长1046mn的激光确实会因树脂(resin)的不同而导致显色、可视性出现差异。
一般来说,激光的波长越短则能量越高,对于物质的吸收率也会上升。SHG波长(绿)的激光其波长为532mn,即使树脂(resin)不同,仍可在同一条件下使维持优良的显色性和可视性。

建议使用SHG波长(绿)的激光!

如果使用SHG波长(绿)的激光,即使材质不同,仍可在同一条件下进行发色刻印。
但随着封装的低背化发展,我们将继续应对浅刻印需求,减少对内部电路的损伤。

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