辊涂机
辊涂机概要
这是一种为了对平面状被涂物（基材）进行涂布，组合多个各类滚轴得到理想涂裱面的方式。使用滚轴的涂裱系统，经过各类技术的组合及细化，适用于各类粘度的涂液、涂层膜厚。这样一来，辊涂机就能被用于电子部材、光学/液晶产品、食品、药品等各类产业领域。
通常仅限用于薄膜、片材等相对较薄平面的涂裱用途，对于较宽且较长的基材（被涂材）也能进行连续高速的涂裱。主要用于“湿法涂布”，涂布后，在固化前为了防止异物附着到涂布表面，也会使用无尘室进行防护。
辊涂机工作方式的种类
根据涂裱前的涂裱液状态、在涂裱前还是涂裱后进行涂裱量的计量及确定，可以对辊涂机的工作方式进行分类。组合多种方式的涂裱也不在少数，在此我们仅列举各类别的代表性涂裱方式进行解说。
下述分类仅供参考。分类的方法有许多种，并不仅限于此。
开放式涂裱方式
这是一种涂裱头通常带有液槽或液池，涂裱液暴露在大气中的涂裱方式。代表性方式包括“雕轮涂布”、“反向涂布”。
雕轮涂布
- 直接雕轮涂布机示例
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- A. 支撑辊
- B. 雕轮辊
- C.刮刀
- D. 液槽
将雕轮辊浸入液槽。通过雕刻加工，在雕轮辊表面形成有凹凸形状。用刮刀将附着在雕轮辊上的涂裱液刮去，用蓄积在凹部的液体对被涂材（基材）的网卷进行涂布。更改涂裱膜厚时，需要换用雕刻形状不同的雕轮辊。此外，胶印雕轮涂布机能够高速获得平滑均匀的涂裱面。
反向涂布机
- 反向涂布机示例
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部分反向涂布机 
高粘度用反向涂布机 
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- A. 支撑辊
- B. 涂布辊
- C. 计量辊
- D. 液槽
通常由涂布辊、支撑辊（背轮橡胶）、计量辊构成。通过向同一个方向旋转支撑辊与涂布辊，让涂裱液转移到基材网卷上。由于膜厚取决于涂布辊与计量辊的间隙以及辊的速度，因此必须注意辊组装不良导致的旋转振动及辊间隙的精度等。
密闭式涂裱方式
这是一种在正式涂布之前，不让涂裱液暴露在大气中的涂裱方式。因此，根据涂裱液的性质，能够较为方便地维持涂膜品质。“狭缝模具式涂布机”、“唇式涂布机”等装置，采用的都是这种方式。
狭缝模具式涂布机
- 狭缝模具式涂布机示例
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- A. 模具
- B. 模唇
- C. 涂裱膜
- D. 支撑辊
- E. 基材（网卷）
- F. 涂裱液
- G. 模具头
“模具涂布”，是一项利用塑料薄膜挤压成型技术的涂裱技术。通过让涂裱液穿过“模具”，产生均匀的液膜，再使液膜接触基材进行涂裱。该方式通过压力，将密闭在容器中的涂裱液供应到“模具”中，因此涂裱液不会受到空气的影响，可实现稳定的涂裱。
作为代表性模具式涂布机的“狭缝模具式涂布机”，采用在设计上能够使涂裱液在横向上均匀分布的模具，通过在被称为“模唇”的模具顶端与支撑辊之间产生断层，实现涂裱膜的平滑化。
近年来，随着对多层同时进行涂裱的“多层狭缝模具”等装置的高度化发展，高效涂裱成为了可能。
唇式涂布机
- 唇式涂布机示例
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- A. 支撑辊
- B. 基材（网卷）
- C. 唇型喷嘴
- D. 涂裱膜
“唇式涂布机”是一种借助数值可控的涂裱头轻松实现品质管理的涂布机。涂裱液被供应到“唇型喷嘴”，由位于唇型喷嘴下方的“底部模槽”部分，输送到位于唇型喷嘴顶端的“顶部模槽”，接触运动中的基材。模唇的顶端呈R状，通过与基材之间产生断层进行涂裱。
后计量涂裱
在涂布的瞬间决定涂裱液用量的“雕轮涂布机”及“反向涂布机”等，可以被归类为“前计量涂裱”。
相对的，先涂布超量的涂裱液，再根据目标量刮除多余涂裱液的方式，则属于“后计量涂裱”。“刮刀式涂布机”及“刮板式辊涂机”等装置，可通过设定滚轴的形状与间隙，设定机械性刮除量与膜厚。
刮刀式涂布机
- 刮刀式涂布机示例
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- A. 基材（网卷）
- B. 支撑辊
- C. 刮刀辊
- D. 涂布辊
- E. 涂料盘
装置由刮刀辊、支撑辊、液槽部分组成，采用从旋转的支撑辊与固定的刮刀辊的间隙中，将位于液槽部分的涂裱液转移到基材网卷的方式。通过支撑辊与刮刀辊的间隙，设定涂裱膜厚。必须注意支撑辊的组装摆动精度、刮刀辊刀刃的精度、滚轴间隙的调整精度，避免通过基材接缝时的颠簸影响涂裱的稳定性，以及由此导致的漏液。
刮板式辊涂机（圆板、逗号辊式）
- 刮板式辊涂机示例
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- A. 涂布辊
- B. 涂裱膜
- C. 支撑辊
- D. 基材（网卷）
其特征是带刮板的涂布辊，因刮板形状也被称为圆板式或逗号辊式。该涂裱方式中，涂裱液会蓄积在涂布辊与基材之间，通过由板状部分刮除多余的涂布液，获得理想膜厚。通常被认为适用于高粘度涂裱液及厚膜的形成，但随着装置的多样化，也开始适用于各类膜厚。
其他方式示例
除了上述这些方式之外，还存在着许多适用于不同涂裱目的、基材及涂布液性质等的方式。通过将不同形状的涂布辊、各类反向辊及胶印辊、多个滚轴及方式搭配起来，构成了丰富多样的涂布方式，下面介绍其中的一小部分。
板式涂布机
能够通过刮刀与支撑辊维持膜厚，高速进行平滑涂裱。必须注意避免条纹（线状缺陷）的产生。
液腔刮刀涂布机
通过从液腔供应涂裱液，可减少溶剂异味释放、粘度变化，刮板更换也更加方便。用于直接雕轮、反向雕轮等。
杆式涂布机
涂布后，通过直杆抹匀涂裱面。适用于底部及顶部涂层的微量高速涂裱。
空气刮刀（空气刮板）涂布机
适用于水性涂裱液。涂布后，依靠空气（气压）抹匀涂裱面。具有不易受到基材厚度及表面凹凸影响的优点。
辊涂机概况
除了前面介绍的这些方式以外，针对各类条件，为了进行高精度/高速的平滑涂布、图样涂裱，还使用各种涂布方式以及各类组合。下面将列举一些涂膜的用途以及涂布设备的发展动向等。
不断增多的涂膜用途
伴随着智能手机、平板电脑等的纤薄及高性能化，构成部件的小型高密度化，充电电池及太阳能电池的需求扩大，汽车、建材、纤维的高性能化，采用薄膜涂布技术的大批量生产需求正在不断增大。
- 光学产品（有机EL、TFT液晶、触摸屏等）的功能性薄膜
- 光控制（LR）薄膜、防止反射（AR）薄膜、防眩（Anti-Glare/AG）薄膜、偏光薄膜、TAC薄膜、光扩散薄膜、硬涂层（屏幕保护）薄膜、透明导电（ITO）薄膜、折射率匹配薄膜、透明光学胶（OCA）薄膜、柔性印刷电路板（FPC）、棱镜片等
- 充电电池、太阳能电池领域
- 充电电池用极板、充电电池用分离膜、反射板用薄膜、遮光薄膜、光阻剂薄膜、加饰薄膜、窗口薄膜、散热片材、太阳能电池用背板膜、纤薄电池叠层板等
- 电子部件、半导体领域
- 柔性印刷电路板（FPC）、光阻剂薄膜、聚酰亚胺（PI）薄膜、积层陶瓷电容器等
- 其他功能性薄膜及片材（汽车、住宅、纤维、医疗等）
- 皮革座垫、碳纤维、气囊、隔热片材、壁纸、缓冲地面材（CF）、预浸料坯、无纺布、毛毡、垫子、地毯、防水透湿片材、粘性胶带、经皮吸收药剂薄膜、屏障包装薄膜等
设备的发展动向
辊涂机的应用课题之一，是随着基材面积的增大设备更加大型，“工序切换”变得更加困难。近年来，通过将滚轴改良为单元盒更换式，进一步简化涂裱条件变更步骤的装置也开始逐步出现。
在设备高端化、复杂化的同时，市场对利用激光移位计、相机、传感器进行各类涂裱面、设备、基材（工件）状态测量、状态监控及记录的需求也在不断扩大。
