良品率的计算方法及通过三维扫描仪改善的案例

材料不均

材料的品质或尺寸存在不均，会导致即使经过相同的工序，最终成品在品质上也会产生差异。
在采购阶段，由公司内部准确确认材料是否存在问题，这一点至关重要。

制造过程不稳定

制造过程的波动或失误会引发产品缺陷，导致良品率下降。
因此，需要实现过程的稳定化。

品质检验不充分

不恰当的品质检验会产生将公差范围内的合格品误判为不合格品等损失，从而降低良品率。
通过准确的检验，可以减少因误判造成的损失，最终达到削减制造成本的目的。

掌握整体形状

使用游标卡尺等手动工具时，只能测量夹住的部分，因此很多情况下难以掌握整体形状。
因而无法掌握产品的形状及细微的尺寸差异，导致无法进行准确的反馈，存在良品率下降的风险。
特别是在出现不良品时，如果发现延迟或查明原因耗时过长，就无法迅速修正，成为良品率下降的原因。

与三维CAD的比较

VL 系列可一次性将产品的正面和背面完整扫描并采集数据。
通过色谱图将整个产品与设计值（三维CAD数据）的偏差可视化。
通过掌握点测量无法把握的整体形状趋势，可以轻松地进行修正反馈。
这是一种从根本上改善一次通过率，从而提高良品率的方法。

产品的自动OK/NG判定

使用VL 系列，可对相同形状的产品进行连续测量，并自动进行OK/NG判定。
能够减少因人为测量偏差等原因，将本应是良品的产品误判为不合格品之类的失误。
由此，可以在没有人为失误的情况下，完成对成品的确认。

此外，该设备也可用于材料的来料检验，因此能够立刻发现导致良品率下降的材料不均问题，并制定对策。