打印机的打印品质及构成部件的观察、分析
要让打印机、复合机实现稳定打印，就必须使用大量复杂的构成部件并确保组装精度。还必须对打印纸的品质和特性，油墨渗染、碳粉定着等进行高精度的综合观察、分析及评估。
下面我们将为您介绍使用新型4K数码显微系统的新应用案例。
- 打印机、复合机、关联产品的品质与研究开发
- 打印机及关联产品研究开发中面临的观察、分析、评估难题
- 与打印机（构成部件、易耗品、打印品质）相关的观察、分析、测量、评估应用案例
- 有助于打印机、复合机及关联产品研究开发的全新解决方案
打印机、复合机、关联产品的品质与研究开发
打印机的打印形式多种多样，其中“喷墨打印机”和“激光打印机”是目前的主流产品。而在开具收据、发票，传真机打印及物流现场的条码打印方面，“热敏打印机”更为常用。
在打印机、复合机向着高功能化、省空间化发展，追求更高速、高精细稳定打印的背景下，市场对构成部件的精度与品质要求也越来越高。其中不仅涉及打印机、复合机的机械部件，各式各样的打印纸、油墨渗染、碳粉定着等特性也会对打印品质造成影响，各家企业正在竞相开展相关的研究开发，追求更高的品质。
为了用更高功能的喷墨打印机、激光打印机、热敏打印机等打印设备实现高品质打印，需要对各式各样的构成部件、油墨、碳粉、感光材料、打印纸等进行测试及研究。与此同时，在用显微镜等仪器进行样本的观察、分析、计算、测量及评估时，也要从产品研究开发、品质保障、品质管理的观点出发，追求更高的精度。
打印机及关联产品研究开发中面临的观察、分析、评估难题
在打印机的研究开发中，快速实现正确评估尤为关键。在以快速研制优秀产品为目标的研究开发竞争中，评估缓慢及错误会构成极大的劣势。使用部分显微镜进行观察、分析、评估时，可能会面临如下难题。
- 观察倍率越高，越难定位对焦，对于凹凸不平的表面只能进行局部对焦，观察费时费力。
- 在对色调较浅的打印纸及碳粉进行放大观察时，由于分辨率不足，无法进行详细观察。
- 如需进行2D、3D计算及测量，还需要换用其他检测仪器，检测费时费力。
在下一项内容中，我们将介绍使用4K数码显微系统解决难题，通过简单操作，快速实现更清晰观察和更正确分析、测量、评估的应用案例。
与打印机（构成部件、易耗品、打印品质）相关的观察、分析、测量、评估应用案例
20多年来，基恩士始终致力于收集客户心声，持续开展以新一代数码显微系统为目标的优化及改良。经过多年的努力，融合全新光学系统、图像处理技术和基恩士特色的先进显微系统——高精细4K数码显微系统“VHX系列”终于诞生。不仅能通过简单操作实现基于高分辨率4K画质的清晰高倍率观察，还能仅用1台设备，快速完成准确的2D/3D测量、自动面积测量等一系列作业。
下面将介绍“VHX系列”在打印机相关行业中的应用案例。
在打印纸（各类打印机的打印纸）领域的应用案例
喷墨打印纸、各类打印纸的观察
部分金相显微镜无法观察纸张表面的细微形状，用扫描电子显微镜（SEM）观察则会耗费大量的准备时间。
4K数码显微系统“VHX系列”则能够轻松获取4K高精细图像，快速清晰地观察纸张表面的细微形状及纤维状态。
标签纸不良分析与基于3D形状测量的定量评估
4K数码显微系统“VHX系列”能够直接使用高分辨率的放大图像，实现准确的3D形状测量。不仅能用颜色标示凹凸的高度信息，还能进行三维尺寸测量、轮廓测量，获取测量值。
能够解决部分不良分析中的评估偏差问题，实现定量评估。无需再用其他测量仪进行检测，仅用1台“VHX系列”，就能进行包括观察、分析、测量在内的各种操作，还能用图像和数值创建报告，快速完成一系列作业。
- A. 不良样品的分析（300×）
- B. 不良样品的3D形状测量
- A. 再现样品的分析（300×）
- B. 再现样品的3D形状测量
- A. 残迹样品的分析（300×）
- B. 残迹样品的3D形状测量
激光打印机方面的应用案例
碳粉定着状态的高倍率观察
4K数码显微系统“VHX系列”配备了高分辨率HR镜头与电动镜头转换器，能够进行20至6000倍的自动倍率转换，实现“无缝缩放”。省去了更换镜头的繁琐步骤，可通过直观操作进行放大观察。
使用部分显微镜，对具有立体纤维结构的打印纸进行高倍率观察时，受到景深的限制，只能进行局部对焦。
VHX系列”则配备了“实时深度合成”功能，可实现超高景深，能够拍摄全幅对焦图像，清晰呈现纸张的结构与碳粉的定着状态。借助上述功能，可实现正确快速的观察及分析。
碳粉定着状态的定量评估
4K数码显微系统“VHX系列”不仅能实现高分辨率的高倍率观察，还能直接实施快速准确的自动面积测量和3D形状测量。
在自动面积测量中，即便遇到纸张这种表面凹凸不平的目标物，也只需在图像上指定测量范围，就能自动进行碳粉颗粒的高精度分析。而在3D形状测量中，仅需数秒就能根据三维尺寸及高度数据，用颜色划分标示3D形状，实现流畅的分析及对比。
还能预设模板，用获取到的图像和数值自动创建报告。
“VHX系列”不仅能进行定量评估，还能用1台设备连续快速地完成一系列操作，使作业时间实现飞跃性的缩短。
海绵辊的观察
部分显微镜景深有限，分辨率也不足，难以观察海绵辊复杂的凹凸形状。4K数码显微系统“VHX系列”则配备了“无缝缩放”和“实时深度合成”功能，能够通过直观操作，进行最高6000倍的自动倍率切换，在高倍率观察时也能对观察部位拍摄全幅对焦的高分辨率图像，用简单操作观察海绵辊的细微凹凸形状。
喷墨打印机方面的应用案例
油墨的渗染观察
用部分金相显微镜进行油墨渗染的高倍率观察时，若样品截面的品质不达标，截面的细微倾斜会导致无法对焦，难以顺利观察。
4K数码显微系统“VHX系列”则配备了“实时深度合成”功能，即使截面有倾斜，也能轻松获取样品截面全幅对焦的清晰图像。
这样一来，使用者就能快速进行不受样品条件影响的正确渗染观察。
油墨附着情况评估
4K数码显微系统“VHX系列”能够拍摄高精细4K图像，清晰观察油墨的表面状态，对油墨附着情况进行正确评估。
热敏打印机方面的应用案例
热敏打印头的3D测量
热敏打印机的工作原理分为两种，一种是热传式，即通过加热涂布在胶带上的油墨进行转印；另一种则是热感式，用发热体接触受热会变色的感热纸，进行打印。无论是哪种方式，热敏打印头的品质都会直接影响字符及条码的打印清晰度。对于自带条码打印功能的终端等，尤其需要对小型热敏打印头进行高精度检测。
4K数码显微系统“VHX系列”能够利用高分辨率4K图像，快速完成准确的3D形状测量及指定位置轮廓测量。“VHX系列”不仅能用1台设备观察磨损，还能快速完成定量评估。
其他打印机部件的品质保障及品质管理
正时皮带的磨损观察
4K数码显微系统“VHX系列”能够借助大景深，对类似于正时皮带的立体部件拍摄全幅对焦的高精细图像。
塑料（树脂）齿轮接触面的观察、3D测量
打印机必须确保众多构成部件正常发挥功能，才能实现稳定的运行与打印品质。因此，在包括小型塑料齿轮、外盒尺寸形状和部件组装在内的各个环节，都必须达到足够高的精度。
使用4K数码显微系统“VHX系列”，对于过去因对比度过低而难以观察的塑料部件的细微不良，以及尺寸/组装不良等造成的痕迹，也能进行清晰捕捉。
还能直接使用观察图像进行3D形状及轮廓测量，可以用详细数值进行正确评估。
打印机部件的细微裂纹观察
对于部分显微镜因分辨率不足等原因而难以观察的细微裂纹，4K数码显微系统“VHX系列”也能清晰观察。
有助于打印机、复合机及关联产品研究开发的全新解决方案
打印机、复合机的构成部件及关联产品多种多样，显微系统需要对各类目标物实施观察、分析及评估。
除了上文中介绍的功能外，4K数码显微系统“VHX系列”还配备了许多能够在研究开发现场有效发挥作用的功能。包括对有光泽目标物也能进行清晰观察的“消除光晕”功能、“去除环形光晕”功能，能够以各个角度进行观察的“全方位观测系统”、高功能照明系统等，可以为研究开发提供全面支持。
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