最佳设备选择和快速导入带来的收益改善

最佳设备选择和快速导入带来的收益改善

选择最适合工厂自动化的视觉系统系统,可提升事业速度

随着工厂自动化(FA:Factory Automation)的不断发展,生产现场导入的工厂自动化设备越来越多。除了在检测工序中发挥重要作用的视觉系统和视觉系统系统外,工件确认用的光电传感器、测量油压等控制信息的压力传感器、接收各类传感器结果并控制设备的PLC、进行实际操作的工业用机械手等,都属于工厂自动化设备。

在因技术革新而日新月异的生产现场,选择最适合的设备并快速导入,能直接带来收益提升。下面,我们将从伴随工厂自动化的设备选择观点出发,以“检测设备最佳配置带来的收益改善”为主题,进行深入研究。

如何实现快速高效的工厂自动化

在实现工厂自动化的过程中,各种传感器是不可或缺的。包括视觉系统、光电传感器、压力传感器、接近传感器等在内的传感器,被统称为工厂自动化传感器,是自动化的必要条件。我们已经在图像道场中,对以视觉系统为中心的传感器解决方案进行了说明,下面将从视觉系统、视觉系统系统选择的观点出发,对快速高效的工厂自动化进行探讨。

考虑与各类设备的适配性

选择视觉系统时,首先必须要考虑其与PLC、工业用机械手等的适配性。不同厂商的工业用机械手会使用独家的编程语言,对编程语言的支持与否,就是关键所在。生产现场混用了多个厂家的设备,将这些设备联动构成1条生产线的情况也常有发生。为此,选择能够支持所有这些设备的高灵活度视觉系统及视觉系统系统,更能有效提升作业效率。基恩士的视觉系统及视觉系统系统支持国内外16家厂商的编程语言,可支持与任何设备的搭配使用。

与机械手厂商的兼容性介绍

研究与视觉系统系统的连接方法

为了经由视觉系统、视觉系统系统,再通过PLC对各类设备进行操作,必须对这些设备进行连接。下面将就视觉系统系统和控制设备的连接方法、通信方式及控制方法等进行探讨。基恩士的视觉系统系统可以轻松连接各家公司的PLC,只要选择需要连接的厂商/设备,就能通过数据存储器,进行结果与命令的传输。

此外,基恩士还推出了以KV系列为首的PLC、各类传感器、AC伺服电机、支持多点触摸的人机界面等丰富多样的产品。基恩士拥有能借助视觉系统系统构建生产系统的丰富产品群,提供综合性解决方案。

您是否曾经遇到过下面这些情况?

只要遇到过其中之一,就有可能通过修正视觉系统系统的导入方法,达到改善收益的目的。

  • 不了解视觉系统系统、控制设备及传感器等的最佳搭配
  • 工厂自动化设备的厂商不同,连接及设定方法很费时
  • 工厂自动化设备的适配性较差,易发生故障,且无法查明故障发生的具体位置
  • 视觉系统系统和各类设备的控制方法及通信方法复杂,带来烦恼
  • 不同厂商的联系咨询方式不同,无法进行整体咨询

控制设备综合厂商更令人放心

选择工厂自动化设备时,经常会分别考虑“A公司的视觉系统系统”、“常用的PLC从B公司采购”、“正在使用的工业用机械手是C公司的产品”等等。诸如此类,如果导入的设备来自不同厂商,一旦发生超出预期的故障时,可能会影响修复工时。如果重复发生此类问题,就会导致生产线启动延迟,错过商机。

基恩士作为一家控制设备综合提案厂商,能够为客户提供包括视觉系统系统选择、PLC、人机界面、AC伺服电机等在内的全套周边设备服务。从导入直到运行,都有专职负责人全程跟进。将费时的设备选择工作交给专业人员,生产技术负责人就能将精力投入到其他业务中。

导入效率提升带来的收益改善示例

选择视觉系统系统、PLC及伺服电机等的工作,相当费时费力。下面介绍估算导入所需费用的公式。只要委托控制设备综合提案厂商,就能达成如下的费用开支削减,同时提升投用前的准备速度。

估算收益改善效果

(选择天数 + 各类设备间的适配所需天数) × 人工费 = 收益改善效果

(【①】天 + 【②】天) × 【③】日元 = 【  】日元的收益改善+事业速度提升

收益改善计算表

① 选择天数
② 各类设备间的适配所需天数
③ 人工费 日元

0日元的收益改善+事业速度提升

试算示例

假设选择视觉系统系统需要2天、与各类设备的适配确认需要2天,相关人工费10万日元。如果这些工作在1天内完成,收益改善效果如何呢?

(2天 + 2天) × 10万日元 = 40万日元 + 事业速度提升

40万日元的收益改善和3天的工时削减!

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