“最快故障修复”带来的收益改善

“最快故障修复”带来的收益改善

找到有助于故障早期修复的合作伙伴

在生产现场,故障是很常见的。虽说最好能避免故障的发生,但设想故障情况,创建能快速修复故障的体制更为重要。尤其是在工厂自动化推进中的现场,很小的故障也会导致生产的整体停止,导致严重的损失。

尤其,视觉系统/视觉系统系统是检测、定位等工序的关键所在,担负着判断工件状态、控制作业的重要功能。视觉系统系统也能被称为指挥部,它的早期修复功能,可以说是将损失抑制在最小程度的坚实后盾。下面将就视觉系统系统早期修复功能带来的收益改善进行说明。

为了实现最快故障修复

以视觉系统/视觉系统系统为首,生产现场配置了包括PLC、伺服电机、工业用机械手等在内的众多设备。要完全掌握这些设备知识,单靠生产企业一己之力创建完善的设备使用及管理体制,可以说是不符合实际的。为了在发生故障时进行最快修复,将损失降到最低,找到能够快速应对维修/运转故障的合作伙伴很重要。

要点01 视觉系统的专业知识

视觉系统要求专业的知识,并且在很多情况下,需要与各类设备联动运行。为此,不仅要具备专业的视觉系统知识,还必须要掌握外部设备及连接等硬件知识、对拍摄的信息进行加工的视觉系统知识,以及执行这些信息操作的PLC知识等。因此,在寻找提供援助的伙伴时,视觉系统专业技术人员的有无,成为了关键所在。

要点02 快速修理及替代设备的有无

若因故障导致生产线停产,不仅产量会降为0,为了弥补停产期间的生产延误,必须大幅改动生产安排,同时还会产生人工费及光热费等损失。哪怕早1分钟、早1秒完成修复成为了重中之重。若修理困难,有时需要立即采用租赁/更换替代品等措施应急。此时,是否有替代用设备库存并能够立即进行应对,成为了选择的重点。

要点03 全球支持体制

近年来,制造业的全球化不断推进,许多企业在国内只进行组装,而将部件制造工厂设置在海外。例如先在国内购买检测设备,再出口到海外网点工厂实施生产的情况也并不少见。针对此类情况,如果厂商在海外也有网点,设备修理及替代设备的委托等,就能顺利实施。因此,对于开展跨国业务的企业而言,在海外的本地支持也很重要。

您是否曾经遇到过下面这些情况?

您在使用视觉系统系统的过程中,是否曾有过这样的烦恼?

  • 能够处置视觉系统/视觉系统系统故障的员工数量有限
  • 由于咨询内容需要经由代理店转达,等待厂商反馈的时间较长
  • 由于代理店只是销售的中介机构,产品库存少,准备替代品会很慢
  • 厂商的接待窗口由营业人员负责,无法迅速得到技术咨询的反馈
  • 出口到海外网点工厂的视觉系统/视觉系统系统得不到支持服务
  • 海外工厂的设备发生了故障,但要很久才能收到从日本送出的修理部件

由专职图像技术人员进行国内外支持

为了满足客户的此类需求,基恩士在国内外配备了视觉系统的专职技术人员,构建了可实现迅速支援的服务体制。除了购买后的操作说明、研讨会、售后服务外,一旦发生故障停产,还能立即供应替代设备。不仅在日本全国提供支持服务,基恩士还在北中美构建了拥有30多处网点的支持网络,并在欧洲多国、中国、亚洲、中东、大洋洲、非洲等国家实现了同样的支持体制。

除了视觉系统和视觉系统系统,在照明、镜头等周边设备故障方面,也有专职技术人员负责处置,以求尽快解决问题。此外,不设置代理店,只提供直销也是基恩士的特色所在。基恩士已经为所有产品准备好了替代品库存,并构建了能立即出货的体制,静候客户的联系。不仅是日本国内,在国外同样能实现与日本同等的快速交货。将故障导致的损失降至最低,帮助实现收益改善。

最快故障复原修复带来的收益改善示例

在实现了专职图像技术人员全球支持+全球急速纳品体制的基恩士,同样构建了优秀的支持体制,能立即回应咨询,并在必要时,提供全球范围内的替代品快速交货支持。最快故障复原修复带来的收益改善效果,可通过以下公式进行估算,若您正在研究导入视觉系统系统的相关事宜,请务必一用。

估算收益改善效果

生产数 × 产品单价 × 修复耗时的差距 = 收益改善效果

【①】个/小时 × 【②】日元 × 【③】小时 = 【  】日元的损失弥补

收益改善计算表

① 生产数 个/小时
② 产品单价 日元
③ 修复耗时的差距 小时

0日元的损失弥补

试算示例

每小时生产能力为1,000个(产品单价100日元)的生产线发生了故障。通常情况下,需要3天才能修复,假设替代设备在当天就能投产,计算损失弥补额。将1天的运行时间视作8小时,则停产3天的总计时间就是24小时,若只停产1天就是8小时,修复耗时的差距是16小时。

1,000个/小时 × 100日元 × 16小时 = 160万日元的损失弥补

160万日元的损失弥补+修复时间缩短2天!

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