需要进行涂布液、润滑油等流量管理的工序和设备
流量管理与过程管理密切相关，流量传感器被广泛应用于各种制造工序中。在此，我们将介绍涂布液、润滑油等冷却水、清洗水以外的需要进行液体流量管理的工序和设备。
在热处理中，除了设备冷却外，淬火、回火等工序也会使用冷却水。例如，在高频淬火设备中，如果淬火水的流量发生变化，会导致工件开裂、缺损、硬度不足等问题，因此淬火水的流量管理至关重要。回火水也同样，冷却不足会导致氧化、脱碳、变形。
在研磨、抛光、CMP中，由于使用含有微小颗粒的泥浆（研磨液），因此适合使用无管道阻力的电磁式、卡门涡流，或者在流量较少时使用科里奥利式等流量传感器。此外，研磨液的流量变化会影响研磨后产品的平坦度，因此通常在供给侧和排出侧都安装流量计、流量传感器来进行流量管理。
在生产线上，会涂布助焊剂、防锈剂、热熔胶、油墨、润滑脂、乳液、粘合剂、涂料、涂层剂、抗蚀剂、脱模剂等各种液体。在这个涂布工序中，保持涂布量恒定非常重要，流量管理是必不可少的。对于涂布设备，推荐使用不仅能测量瞬时流量，还能测量累计流量，并且能以高速响应、非接触方式检测的夹钳式流量传感器。
在精密冲压中，冲压前会在模具上涂抹润滑油，但如果涂布量过少，会导致工件产生废料、毛刺，或在节距进给时卡住，从而造成产品不良或模具损坏。因此需要进行润滑油的流量管理，但由于润滑油的涂布量非常微小，流量计、流量传感器的选择非常重要。夹钳式流量传感器可以对应微小流量的测量，能够从管道外部实施润滑油的流量管理。
在将固化剂、水、印刷涂料、药液、乳液、粘合剂、油等不同液体从两个罐中按一定量排出并混合的双组分混合设备中，流量传感器也发挥着重要作用。流量传感器不仅用于混合前液体的流体管理，也用于输送混合后液体时的流量管理等。在双组分混合设备中，有时会混合微小流量的液体、气体，如水、药剂、油等，因此需要根据所处理的流体选择合适的流量计、流量传感器。
除了图示的切削油外，还在固化剂、药剂、防潮剂、环氧树脂、粘合剂、润滑脂、密封材料、焊剂、荧光剂、油、电解液、水、围坝胶等各种液体和工序中进行吐出量确认。此时会通过流量传感器实施流量管理。在滴加管理中，由于使用微小流量以及水、药剂、油等各种液体，因此需要根据所处理的流体选择合适的流量传感器。
由于材料与水的比例直接关系到质量，因此使用流量传感器进行混合用水量管理。对于混凝土来说，水过多会降低强度，水过少则会很快凝固，影响施工性。此外，在水泥磨的流量管理中也可能使用流量传感器。选择流量计时，推荐选择管道阻力小、抗污性强、非接触且维护性优良的电磁式。
CHAPTER 6
各装置的引进案例
CHAPTER 6
各装置的引进案例
