错误的防止（防错）
物流行业中的许多业务都依赖于人力，人为错误的发生概率往往较高。因拣选错误、收货方错误导致的误发货等问题，就是其中的典型例子。这些错误会引发投诉，一旦发生，就会在处理上耗费许多多余的成本及时间。而要避免这一问题，防止错误（疏忽错误）的“防错”，就显得非常重要。下面介绍错误的发生原因与改善措施。
错误的发生原因
发生错误的许多原因，在于“人”。例如，认错外观相似的产品A与产品B，漏看位数较多的产品编号中的某1位，这些都是典型的人为错误。虽然都是些小错误，但如果这些错误不断叠加，可能会对正常经营及发货业务造成很大的影响，甚至有损与客户间的信赖关系，存在着对企业经营造成巨大损失的风险。在不得不依赖于人力的物流现场，必须始终注意避免错误。
误识别导致的典型错误示例
| 因为差异太小而看错 | 错以为是同一产品 |
|---|---|
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| 这2个产品编号乍看上去一模一样，实际却存在仅仅1位的差异，可能会看错。尤其是“O（字母）”和“0（数字）”、“I（字母）”和“1（数字）”等，很容易看错。 | 对于外观相似的产品，如果没有提前告知，很可能会误认为是同一款产品。尤其是经验尚浅的操作人员，经常会拿错。 |
其他人为错误
上述错误非常典型，除此之外，还有一些原因会引发人类特有的疏忽错误。
- 些许的记忆偏差
- 对过多信息的漏看、错看
- 不明显错误的漏看
- 低概率错误的漏看
- 前后信息混淆导致的错看、漏看
- 凭经验想当然导致的错看、漏看
谈到引发人为错误的原因，那真是不胜枚举。但是，这些错误都源于人类大脑的固有特性，只要是人类作业，就绝对不可能彻底避免。
为了避免错误
人脑在进化的过程中，发展出了仅接收生存所需信息的信息过滤功能。这种人类大脑所具备的功能，就是引发漏看、错看等疏忽错误的原因。人脑容易漏看细节，无论进行多么细致地检查、检品，都无法避免错误。理解人类的这种认知功能，就是防止错误的第一步。
具体来说，人类不擅长的作业都有哪些
虽然受到物流中心及配送中心规模的影响，但绝大多数物流现场每天都需要进行大量的发货、检品作业。如果依靠人类目视来完成作业，无论如何都会发生错误。这是因为人类的认知功能，并不适合进行此类细致工作的机械性作业。可能会在入库时将商品放置到错误的货架上，还有可能会看错拣选清单，导致误配送，这都是因为这些工作是在迫使人类去做不擅长的事情。勉强进行这些作业，可能还会导致效率低下。
- 人脑不擅长的事情
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- 持续记忆
- 分辨细微差异
- 察觉不显眼的东西
- 一次性处理大量信息
- 察觉发生概率较低的事物
疏忽错误
要减少人类的错误
减少人为错误的方法有很多，包括记笔记，加粗强调拣选清单的重要部分，通过调整货架配置来避免拿错，由多人重复检查多次，减少多余信息等等。但是，依靠这些方法还是很难彻底防止错误。
用“机械眼”代替“人眼”
防止人为错误的有效方法，就是实现机械化，让设备按照程序来完成作业。机械不仅能进行人类不擅长的记忆及细微差异识别，还能从庞杂的信息中单独识别必要内容等，具有作业准确性高的特点。
例如，在出入库作业及检品作业中导入条形码读码器，能够避免许多在物流工序中发生的错误。物流业防错的关键，就是用“机械眼”代替“人眼”。
使用条形码读码器后，人类容易搞错的英数字字符串、无法识别的条码及二维码，都能得到正确的读取，准确识别产品及货物。条形码读码器能够对各类信息进行比照核对，还能设定完全一致型数据、部分一致型数据、完全不一致型数据等条件，进行检查。
能够用条形码读码器比照核对的对象
入库作业的防错效果
利用条码及二维码进行商品管理，能够防止商品的上架错误，还能用计算机管理信息，实现核对作业的高效化。同时还避免了目视检查，可实现流畅的商品管理。
正确性、作业效率、客户信赖度提升
将条形码读码器作为机械眼导入，能够防止疏忽错误，提高正确性。还能省去原先需要通过目视来确认的工序，从而提高作业效率、提升品质，以稳定的配送服务，赢得客户的信赖。
- 提高正确性（品质）
- 没有错误的作业，品质大幅提高。
- 提高作业效率（生产性）
- 大幅缩短了目视确认的时间。可削减人工费，降低成本
- 提高客户信任度
- 依靠高品质的精准发货，使客户信任度也进一步提高。
