稳定运行的秘诀和解决问题的关键

为了尽可能降低工业喷码机常见问题的发生率,实现稳定运行,基恩士的MK-U系列喷码机搭载了3项安心功能。依靠这3项功能,MK-U系列赢得了较其他厂商产品更高的客户评价。

MK-U&其他厂商满意度

01 为保障稳定打印的自动维护

防止长假休息时的喷嘴堵塞

  • 自动清洗

    传统的自动清洗仅使用溶剂清洗油墨线路。MK-U 中新配备的自动清洗,不仅可进行传统的线路清洗,还可将确保打标品质所需要的部件冲洗干净。

    • 传统自动清洗

      传统自动清洗

      仅使用溶剂清洗油墨线路。线路以外的污垢需要另外手动清洗。

    • 自动清洗

      自动清洗

      不仅进行线路清洗,还将高压清洗打印头的所有主要部件。无需手动清洗。

消除受冷热影响的打印混乱

  • 油墨粒子自动最佳化

    油墨粒子的最佳状态,会因打标时的环境温度及油墨的浓度而改变。MK-U 系列会在1 秒内进行10 次油墨粒子检测,并始终保持最佳状态。不受周围环境影响,始终实现清晰打标。

    • 打印头内部的脏污

      打印头内部的脏污
    • 字符混乱

      字符混乱

    如果油墨粒子未处于最佳状态,将发生打印头内部脏污或字符混乱。

传统 MK-U 系列
根据油墨粘度和环境温度的变化,目视确认粒子状态的同时还需进行手动调整。
×字符混乱后才能发现异常
×不易了解最佳状态、调整费时
检测油墨粒子状态,自动调整为最佳粒子状态。
◎轻松实现贯穿始终的清晰打标
减少被作为废液丢弃的油墨

调节槽系统

配备了用于回收清洗后溶剂的专用槽(调节槽)和粘度传感器。有效防止引发字符混乱的油墨稀释问题,稳定了打标品质。

  • 自动清洗时

    自动清洗时

    自动清洗后,清洗时使用过的溶剂将被回收到调节槽中,主槽的油墨保持原状。

  • 管理粘度时

    管理粘度时

    检测主槽的油墨粘度,根据粘度及时供给溶剂。从调节槽优先供给,不浪费溶剂。

3大好处

强力清洗
不用关心主槽油墨的稀薄,可进行彻底的清洗。
非常“重”的打标
实现了对喷码机而言“浓重”、“清晰”的理想打标效果。
无需排液
防止因油墨稀释所造成的多余排液,有助于降低运行成本。

02 1 根电缆就能连接视觉系统

  • 还能应对突发的字符混乱

    无需多余成本就能实现导入

    过去,要实现喷码机打标内容与视觉系统检测设定的同步,必须另行支出软件创建费用。
    MK-U 系列只需1 根电缆就能轻松连接,可实现无需多余软件制作成本的打标检测。

  • 无需多余成本就能实现导入

    1 根电缆就能连接,无需多余的成本支出。

  • 能够杜绝操作人员失误

    防止设定选择错误

    分别设定喷码机和视觉系统时,无论如何都无法避免因漏选导致的检测错误。
    MK-U 系列只需切换打标设定,视觉系统的检测设定将随之改变,可实现零错误检测。

  • 1 根LAN 电缆就能实现连接

    1 根LAN 电缆就能实现连接

    切换喷码机的设定后,视觉系统的设定随之改变。

03 薄膜专用的强粘性油墨

变更包装材料也不会发生打印褪色

PP/PE 薄膜上的刻印也不会褪色

改良作为油墨粘着成分的粘着剂,使之适用于传统油墨难以粘着的聚酯树脂等材质。
聚酯树脂以外的材质也实现了粘着强度的提升。

  • 传统油墨

    使用传统的喷码机打印后, 若以指甲擦拭, 打印则会消失。

  • 强粘性油墨

    使用强粘性油墨,则能够强力粘着。不褪色。

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