以MK-U系列为例

下面以基恩士 MK-U6000 系列为例,对喷码机的结构和特征进行说明。

控制器

控制器

调节槽基恩士 特色

用于启动、关机时的自动洗净和维护时清洗的溶剂,将回收到调节槽中,防止油墨稀释。其次,回收到调节槽中的液体可进行再利用,以控制油墨粘度。此外,由于油墨是导电性液体,因此需要用电极液位计管理填充量。

* 普通设备没有调节槽,直接由主槽回收溶剂,容易导致油墨稀释。

调节槽

油墨盒

油墨供给方式有两种,一种是用瓶子灌装到油墨槽,另一种是更换油墨盒。

带 IC 芯片的油墨盒方式的优点

防误插
如果油墨/溶剂的型号不对,则会发出错误以提醒用户。
可确认容量
以百分比为单位确认剩余量。
配备空盒检测传感器
可使用到最后。
油墨盒

粘度计

粘度计始终监视主槽内的粘度,并将其保持在最佳状态。主槽内的油墨吸入到粘度计中,测量其从级别 HI 下降至级别 LOW 的时间,并反馈测量结果。此时,对粘度计内的油墨温度进行测量,根据不同温度下的粘度信息,控制油墨粘度。

粘度计

减压阀

用泵控制 1 次侧的压力变化。此时,使用减压阀,使 2 次侧的压力保持恒定。减压阀是利用流体压力驱动的自主式压力调节阀。若 2 次侧的压力较低,导向器会被压低,朝向 2 次侧的油墨流量增加,压力上升。反之,若压力较高,导向器会被推高,阻止向 2 次侧的流量,使压力保持恒定。

减压阀

打印头

打印头

炮(压电元件和喷嘴)

在炮筒内,随着被称作喇叭的圆柱形部件上下振动,从墨柱中分离出油墨粒子。这个过程叫做粒子化。振动源为压电元件,利用其施加电压后体积变化的特性进行振动。将该元件安装到喇叭上,每秒钟可产生 7 万粒左右的油墨粒子。炮中含有供给管道和回收管道,运行时,用电磁阀关闭回收管道,从喷嘴喷出油墨。

炮(压电元件和喷嘴)

带电电极板

在带电电极板内,调节从喷嘴喷出的柱状油墨,使其分离为理想的油墨粒子(粒子化)。对带电电极板施加脉冲电压,利用电压大小改变墨柱负电荷的饱和量,改变粒子化后每颗油墨粒子的带电量,使其带有与打印点位置信息对应的电压(负)。

带电电极板

自动清洗基恩士 特色

若打印头内脏污,则无法正确打印。基恩士的MK-U 系列配备了自动清洗和干燥功能!向喷嘴、带电电极板、偏向电极板喷射高压清洗液,并在清洗完成后,对内部进行干燥处理。

自动清洗

偏向电极板

对偏向电极板施加高电压,形成电场。带有负电荷的油墨粒子在通过偏向电极时,会根据带电量的不同,受正电极吸引而偏离方向。

* 施加电压的物体周围一定会产生电场。

偏向电极板

电荷传感器

监视粒子状态

油墨的粘度在不停地变化。油墨粘度的变化会引起粒子化时间的偏差,导致带电量变动,因此容易引起字符紊乱等故障。此时需要调节压电电压值,使其恢复理想状态。使用电荷传感器测量带电量,监视油墨粒子产生的时间和油墨粘度的状态。

油墨粒子自动最佳化基恩士 特色
基恩士的 MK-U 系列,可通过测量油墨粒子经过电荷传感器的时间,感测粒子化的位置,从而调节为最佳压电电压。传统机型则需要手动调节压电的电压值。
监视粒子状态
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