非接触测量金属丝外径 对运行中的线材进行全长测量，抗抖动能力强

无法正确测量运行中线材外径时会发生的3个问题

运行中线材的外径波动直接影响特性和成品率。传统方式在现场应用中各自存在局限性。

外径波动直接影响特性和成品率

拉丝、绞线、绕线的成品外径一旦出现波动，就会影响导体电阻以及绝缘和绕线特性，从而导致不合规格或断线。如果无法在工序中检测到，就会在后续工序或最终产品中显现为不良，导致原材料损耗和客户投诉。对全长、全数进行外径管理是品质的关键。特别是在高速拉丝、绞线生产线上，哪怕是微小的外径波动也会导致大量不良品流出，严重挤压成品率和成本。

激光扫描方式存在抖动误差

运行中的线材必然会产生抖动和弯曲，而扫描系统的结构容易使遮光时机的变化直接转化为误差。这需要使用抑制抖动的夹具或限制速度，从而增加了高速生产线上全数管理的难度。结果导致测量可靠性下降，造成不良漏检。如果将抖动引起的波动误判为不良，就会将合格品也排除在外；如果漏检，存在断线隐患的线材就会流向后续工序，从而损害成品率和可靠性。

接触式和抽样检测无法实现全数检测

千分尺等接触式测量需要停止运行，对于细线和软线，还会导致划伤和变形。以抽样为主的检测容易漏检断线和局部变细，从而导致不良品流出。因此需要一种无需停止运行即可进行非接触全数测量的手段。如果断线或局部变细流向后续工序或最终产品，就会显现为绕线不良或通电不良，从而导致返工和客户投诉。

线材工序与外径、断线测量要点

在从拉丝到收线的各个工序中掌握外径和线材的有无，尽早检测出波动和断线。

1. 1 拉丝/纤芯 – 测量①。非接触测量裸线和纤芯的外径，管理因模具磨损引起的外径变化。无需停止运行即可进行全长监控。
2. 2 绞线/绕线 – 测量②。以16,000次/秒的采样连续测量运行中的线材的外径。即使存在抖动或倾斜，也能通过高速曝光CMOS和倾斜补偿功能进行稳定测量。
3. 3 多根线材/排线 – 测量③。通过发射/接收分离式传感头同时测量多根线材的外径，或者追踪收线的排线位置进行测量。
4. 4 断线/存在监控与记录 – 测量④。监控外径和线材的有无，检测断线、缺失或局部变细。记录全长外径并用于品质管理。

金属丝/线材外径测量方式的比较

根据测量方式的不同，在运行时的抗抖动性、高速全长测量、极细线支持、断线监控等方面存在很大差异。

选择LS-9000系列的理由

LS-9000系列通过透过光的边缘检测，对运行中的线材的外径进行非接触式测量，利用高速曝光CMOS和倾斜补偿功能抑制扫描方式的抖动误差，并以16,000次/秒的采样进行全数测量。支持φ10µm的极细线以及多个线材的同时测量，通过外径、存在监视也能检测断线。消除了接触式测量需要停机及可能造成划伤的顾虑。

适用于金属丝、线材外径测量的LS-9000系列

基于高亮度绿色LED透过光和3-CMOS的光学尺寸测量仪。以非接触方式对运行中的线材的外径进行全长测量。

适用于金属丝、线材的外径测量 － LS-9000系列

超高速/高精度测微计

通过高亮度绿色LED的透过光和3-CMOS，以非接触方式对运行中的线材的外径进行边缘检测。凭借16,000次/秒的高速采样、高速曝光CMOS及倾斜补偿功能，即使是存在抖动、倾斜的运行中的线材也能进行稳定测量。采用无扫描部的无驱动机构设计，实现长寿命、免维护。通过极细模式稳定测量φ10µm的极细线和间隙，发射器/接收器分离型还支持多根线材的排线同步测量。具备空气吹扫功能和IP67的耐环境设计，也可安装在有粉尘、油雾环境的拉丝、绞线、绕线生产线上，通过外径和存在监视，还可用于检测断线和缺失。

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广泛应用于电磁线、极细线、光纤等各种运行中的线材的外径测量。

关于金属丝、线材外径测量（LS-9000系列）的常见问题

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