2D/3D 线激光测量仪
LJ-X8000 系列
2D/3D 线激光测量仪 LJ-X8000 系列
以超高精度 测量各种工件
大视野、高精度机型上市
超高精细测量
- 超高精度
- 可支持各种材质
- 设定只需3步
使用 LJ-X8000 系列2D/3D线激光测量仪，可直接在生产线上完成2D / 3D测量与检测工作。LJ-X8000系统采用 3200 points/profile，可以细致入微地精确呈现目标物截面形状，并生成高分辨率图像。此系列线激光测量仪兼容四种不同的控制器，用户可根据具体应用需求选择适配的方案，确保系统性能与实际需求的切实匹配。LJ-X8000 系列激光线宽最大可达 720 毫米，且支持多台设备组合使用，从而实现对更大尺寸目标物的扫描测量。这类高性能线激光测量仪的编程操作仅需三个简单步骤即可完成，能轻松、快速地开展精准的线上三维测量工作。
产品特性
全新
实现更大范围的高精度测量
高精度、大视野3种机型全新上市
LJ-X8030
LJ-X8070
LJ-X8100
应用
铰链尺寸检测
锂电池顶盖焊检测
IC叠料/爬料检查
滑轮瑕疵检测
轮胎形状检测
饼干外观检测
涂胶检测
金属板厚度/平面度检测
性能型号选项丰富，可应对各种应用和需求
LJ-X8000 系列可应对各种检测需求，提供合适的选型。协助生产现场实现质量提高、人工节约、工艺创新。
探索在线尺寸和外观检测的3D转型潜力 -3D检测的好处-
平面
- 高度、深度不明确
- 受颜色、图案的影响
- 浓淡的变化较小时会不稳定
3D
- 宽度、高度、面积、体积均可测量
- 不易受颜色及图案的影响
- 也可稳定检测同色的凹陷
3D检测可确认的项目
| 尺寸检测 | |||
|---|---|---|---|
| 尺寸检测 | 高度 | 高度 | 深度 |
| 深度 | 高低差 | 宽度 | |
| 高低差 | 厚度 | 平面度 | |
| 宽度 | 角度 | ||
| 厚度 | |||
| 平面度 | |||
| 角度 | |||
| 外观检测 | |||
|---|---|---|---|
| 外观检测 | 体积 | 体积 | 毛刺 |
| 毛刺 | 凹陷 | 异物 | |
| 凹陷 | 破裂 | 缺陷 | |
| 异物 | 变形 | 凹凸 | |
| 破裂 | |||
| 缺陷 | |||
| 变形 | |||
| 凹凸 | |||
| 形状检测 | |||
|---|---|---|---|
| 形状检测 | 有无 | 有无 | 正反 |
| 正反 | 翘起 | 翘曲 | |
| 翘起 | 缝隙 | 计数 | |
| 翘曲 | OCR | ||
| 缝隙 | |||
| 计数 | |||
| OCR | |||
超高精度测量 为以往的4倍*
采用 3200 points/profile 超高精度测量，可以精确地绘制出目标物的形状。通过呈现“真实形状”，从而实现精确的尺寸测量和外观检测。
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
传统*
- 粗略
- 数值跳动
- 容易受表面状态的影响
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
LJ-X8000
- 细致入微
- 精确
- 各种表面状态都可稳定检测
能够实现超高精度的理由
如果仅单纯地提升CMOS的像素数，单个像素变小，无法得到足够的受光量。结果会导致高度方向的精度下降、工件检测能力的下降。LJ-X8000 系列为了解决此问题，采用了下述新技术。
柱面物镜
采用特别设计的柱面物镜，照射平行光。抑制目标物表面的反射光扩散。
大口径受光镜头
除了特别的光学设计，还搭载以往设备3倍* 测量面积的大口径受光镜头，大幅提高受光量。
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
高精度CMOS为以往的4倍*
搭载 3200 points/profile 的新开发高精度CMOS。
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
轮廓对齐功能
生成3D图像时，分别用 X・Z・θ 补偿2D轮廓的位置。消除振动、偏心、工件弯曲及起伏等影响，生成适于检测的图像。
无轮廓对齐
受搬运振动的影响，无法生成理想的3D图像。
有轮廓对齐
通过轮廓对齐，可生成理想的3D图像。可在线实现打痕、缺陷等稳定检测。
