技术革新及可追溯性系统的发展

OCR及二维码、直接刻印等技术的普及与可追溯性的发展

如今已成为应尽“义务”的可追溯性的确保。如今,任何一家企业,都会在标签及刻印识别的基础上,开展将物品与信息相关联的管理。

可追溯性之所以能实现如此巨大的发展,不仅仰仗于精准的刻印及读取技术,更离不开囊括处理这些信息的IT技术的飞跃发展。下面,我们将把视线聚焦在支撑可追溯性系统发展的技术革新上。

识别精度的提升

在可追溯性中,借助“识别标记”对零件及产品进行识别。在生产管理的现场,采用字符串、二维码等识别标记的交期推进率、生产计划、采购计划、出货计划达成率、库存数量等信息,均被记录在表单中进行管理。其中的关键技术,就是对识别标记进行准确识别。

刻印在印刷电路板上的微小字符串及二维码

玻璃环氧树脂基盘(刻印超微二维码)

粘贴在管道状弯曲工件上的标签

粘贴在管道状弯曲工件上的标签

刻印在纹路及铸件表面上的二维码

刻印在纹路及铸件表面上的二维码

过去,上述这些字符串及二维码,都是极易造成读取错误的难关。但是近年来,随着手持终端及条码读取器读取精度的提升,这些对象也能够得到正确识别。

提高字符串识别精度的OCR技术进步

提高字符串识别精度的OCR技术进步

伴随着OCR(Optical Character Recognition:光学字符识别)技术的发展,保质期、零件编号等字符串也能够实现准确读取和记录。例如食品保质期等,伴随着人们食品安全意识的提高,除日期之外,已经出现了细化到生产时间段的记载形式。但是,信息量的增加就意味着生产现场工作量的增加。作为兼顾工作量和安全性的手段,应用OCR的读取工序自动化,成为了选择之一。

何谓OCR

OCR是一种对图像内包含的字符进行识别的技术。在可追溯性中,相机拍摄工件后,设备将对其中包含的字符进行识别,将其形状与已注册的字库(字符字体库)进行对比,从而将对象识别为字符。在保质期及零件编号等的识别及记录中,OCR已然成为了不可或缺的技术,还能有效防止目视+手动输入造成的错误。

视觉系统的判别结果
何谓OCR

二维码的空间集约化

要确保可追溯性,必须将产品编号、数量、序列号、出货数量等各类信息赋予产品。但是,常规的条码并不能将这些信息全部存储在内。为此,近年来,能够实现大量信息空间集约型存储的二维码,被运用到了包括可追溯性在内的各类零件及产品管理中。例如,对于正在不断推进小型化+高密度化的电子软元件印刷电路板等空间有限的零件,可实现二维码刻印,切实进行单体管理。

二维码的空间集约化

直接零件刻印技术带来的自由度提升

将序列号、批号、二维码直接刻印到零件及产品上的直接零件刻印技术(Direct Parts Marking:DPM)同样为可追溯性系统的发展做出了巨大贡献。在前述的印刷电路板等生产现场,假冒芯片已经成为了社会问题,而作为应对措施,将信息直接刻印在零件上的直接零件刻印技术被广泛使用。通过与二维码配合使用,同样可以对没有空间粘贴标签的零件赋予识别标记。

直接零件刻印技术带来的自由度提升
直接零件刻印技术带来的自由度提升

此外,对于汽车发动机、变速装置等处于高温状态下的设备,以及长期在户外使用的产品,直接零件刻印技术同样适用。在这类产品上,即使粘贴标签也有可能会剥落、变色,采用直接零件刻印技术就不必担心出现无法读取的问题了。

伴随新技术不断登场而扩大的可追溯性范围

已经有许多企业导入了OCR、二维码及直接零件刻印技术,为可追溯性的确立提供了助力。除此之外,还有采用喷码机的刻印技术及使用电子标签及电波进行信息读写的RFID等,各类新技术正在不断涌现。

伴随着IT技术的进步,可追溯性系统与MES(Manufacturing Execution System:制造执行系统)及ERP(Enterprise Resource Planning:企业资源计划)的联动也越发活跃,不仅惠及生产,更是逐渐给企业的整体活动带来了利益。还能经由网络,实现与国内外企业及工厂共享信息,相信在今后的全球化观点下,将会受到越来越多的关注。

随着识别方法的多样化及信息记录、信息传递精度的提升,预计今后的可追溯性范围将会进一步扩大。

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