电动汽车配件

通过非接触方式测量涂抹后的端面形状。 即使是黑色工件也可稳定测量波形。可在潮湿状态下进行检测，从而实时掌握涂抹状况。

在潮湿状态下测量电极材料涂抹后的厚度。 最多可同时测量3处。 通过在宽度方向上安装多台设备，可在更细的间隔下管理厚度。

检测裁切箔片时产生的起伏。 通过高速采样，可准确捕获高速传送的箔片的端面形状。

LS-9000系列可以不受辊筒表面状态的影响，稳定测量辊轮缝隙。 使用LS-9000系列，可测量最小10μm的间隙。

通过投影测量厚度。即使辊筒偏心，也可在补正投影高度差的同时进行稳定的厚度测量。

检测激光焊接后焊珠形状。 它不受焊缝颜色或光泽的影响，可检测到焊珠的缺口和凹陷等微小的变化。

测量锂离子电池密封阀的焊接形状。 可以不受材料颜色变化的影响，准确检测焊接前每个部件的位置、浮动以及焊接后的焊珠形状和溅射情况。

测量充放电试验期间的膨胀变化。 在安全性评估中，当内部发生异常时，实时掌握形状变化。

检测在电极的缝口后产生的端部毛刺。如果是LJ-X8000 系列，通过3200 point／Profile 的超高精细测量，可以进行稳定检测，微小的毛刺也不会放过。

绕卷工序后，检测是否有绕卷不规则。如果是X 轴分辨率为最小2.5μm 的LJ-X8000 系列，可正确测量每1 块电极的形状。

将层叠前的电极切割位置反馈到装置。通过正确捕捉电极端部的形状，可高精度地检测边缘位置。通过正确捕捉涂布材料端部的形状，可高精度地检测边缘位置。

通过非接触方式测量电磁钢板的厚度。通过每个感测头同时测量以及消除感测头的光轴偏差，可以避免由于抖动引起的测量误差从而进行准确的厚度测量。

多层马达磁芯的性能因层数而异。 通过在铆接前在线测量厚度，可确认是否已安装了规定张数，有效防止不良品的流出。

通过使用两个TM-3000系列感测头，可同时测量尺寸较大物体的外径和圆柱度。

通过非接触方式测量铁芯的偏心状态。可以16000次/秒进行采样和非接触测量，消除测量时的人为误差。

装配扁线后，检查绝缘纸的位置是否正确。 使用LJ-X8000系列，即使混合了金属，扁平线，纸等各种材料，也能够进行高精度测量。

测量焊接部位施加粉状涂层后的高度。 LJ-X8000系列可实现超高速3D检测，实现100％在线检测。

如果密封形状不合适，油等液体可能会进入内部，这使检查的重要性变高。LJ-X8000系列可使用高度数据检查，因此比起一般的图像传感器可实现更稳定地测量。

检测磁铁插入转子时的缺陷。使用3200点/轮廓的超高分辨率测量图像，即使是细微的缺陷也能检测出来。

确认ECU组装时的平行度和浮动。 通过检查组装是否正确，以防止出现接合部的接触不良和配件剥离情况。 CL系列采用彩色共焦方式测量原理，可以不受目标物的材质及颜色影响进行稳定测量。

如果油封和密封垫的安装位置不正确，可能会导致漏水、漏油等重大不良。使用LJ-X8000系列，可以在线进行全数检验，并对其数值进行管理。

长期在恶劣环境中使用的车载电子配件，比通用电子配件在品质保证方面要求更严格。 使用激光位移计可以全数检验。

过去，通常使用一维点激光位移计进行测量。 由于LJ-X8000系列是线激光，它可以在不移动感测头的情况下测量载体和基板之间的高度差。 由于可以在不停止传送的情况下进行测量，因此可以缩短检查时间。

尽管由于技术瓶颈，光泽面的角度特性至今仍然是个难题，但由于CL-3000系列激光位移计采用彩色共焦方式进行同轴测量，并且实现了出色的角度特性，因此可以进行稳定的测量。

使用高速和高精度的轮廓测量仪进行在线测量。具有超高精度和宽动态范围性能，可以精确检测针尖部位。

在线检测多处位置。 可用于条件测定，并且薄壁部件等也可轻松检测。

检查冲压后的毛边。 过去一般使用测量显微镜进行检查，但是测量结果随操作者不同而变化。使用WI-5000系列可获得稳定的测量结果，因此可以定量化检测阈值。

同时检测连接器端子的位置和突出量。以往需要分别实施图像处理检测与利用接触式传感器的测量，LJ-X8000 系列则可同时检测。通过减少设备数量，得以降低成本。

测量功率模块的端子的平面度。以面捕捉目标物，测量相对于通过最小二乘法算出的基准平面的平面度。消除安装目标物时因倾斜导致的误差，可进行准确测量。

以往需使用视觉传感器，通过面积判定 OK/NG。通过使用 LJ-X8000 系列可测量体积及涂抹位置，因此可节约材料费并实现部件的高密度化。