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【改进工序】药液篇

介绍在引进激光刻印机后取得成功的各种工序改进案例。

趋势

近年来,世界各国对地球环境问题越来越重视,各国(排放标准、环境标准、研究)、各企业(环保技术的开发、零排放的追求、回收利用等)都在以各种形式采取环保对策、开展环保活动。
此外,有些企业还制定了自己的排放限制,如CO2等环境负荷物质的排放等。
而最近的趋势是减少“药液”的使用。
药液不仅是对环境,还会对人体和设备的运行成本产生很大的影响,相信在蚀刻、清洗及其他用途上,对药液的限制会越来越严格。

药液削减活动将是未来世界的趋势。

  • - 削减运行成本
  • - 减少环境问题
  • - 对人体的影响
最近,类似下面的咨询越来越多。
  • 触摸屏上有用湿法腐蚀制作的图形,是否可以不用药液?
  • 打开IC封装时会使用药液,是否还有其他方法?
  • 一直用电解腐蚀法在工具上刻印,激光能进行相同的刻印吗?
  • 去除线圈上的釉时,会使用剥离剂,是否可以不用药液?

触摸屏制图时不再使用药液

使用药液的湿法腐蚀适用于单一品种的大量生产。但如果是手机等品种多、产品周期短的商品,切换设备非常费时,运行成本很高。
如果使用激光刻印机,只需导入CAD数据即可完成切换。还可缩短试制品的制作时间。此外,还能大幅削减购买新设备时的初始费用、节省安装空间。

没有裂纹,可完好地加工。

小贴士

1064nm的波长能透过透明体。而且还使用高峰值功率、短脉冲的混合性激光刻印机(MD-X系列),不会对基材造成损伤,只对表面的膜进行加工。
该技术得到应用后,可以消除抵抗、在玻璃印刷电路板上刻印,还可隔着磁带进行刻印。

改进要点
1品质

不耐水的胶卷等遇到药液会发生伸缩,但如果是用激光进行干法蚀刻,可以防止伸缩,提高图形精度。

2成本

不需要药液,大幅削减运行成本。如果是新设备,还可大幅降低初始成本,节省空间。

3工作效率

切换品种时,只需切换数据即可。可灵活应对多品种生产。

4环境

不需要药液,有利于保护环境。



IC模块封装开封时不再使用药液

在进行树脂模具的不良解析时,传统方法使用药液去除树脂。但在去除时,可能对内部电路产生影响,一次作业所需的时间和费用成为瓶颈。而如果是激光刻印机,则不需要药液,可在数分钟内完成作业。可大幅削减工时。

IC模块封装开封时不再使用药液

小贴士

MD-X系列中有内置相机,具备取景器功能。因此,可快速定位小型工件。

改进要点
1品质

无需担心药液会影响电路,导致无法正确分析。

2成本

而且也没有药液的消耗,也不会产生废弃费用。

3工作效率

可节约时间。如果是激光刻印机,几分钟即可完成开封。

4环境

不需要药液,有利于保护环境。



在金属刻印中,不再使用药液

电解腐蚀(蚀刻法)是指在金属上洒上电解液,然后接通电流,使金属变黑,常用于产品不可受损、刻印内容长期不得消失的用途。但对药液的管理方法、印版的制作、作业工时,要求改进的呼声不绝于耳。使用激光刻印机后,不再需要药液和印版,即可实现黑色刻印,而且不会对产品造成损伤。能大幅缩短作业工时,改善作业环境。

激光刻印机的应用案例

激光刻印机的应用案例


改进要点
1品质

无论是平面还是曲面,均可实现不损伤产品的清晰刻印。

2成本

可大幅削减因作业时间增加而产生的人工费。

3工作效率

可大幅削减制版⇒涂药⇒屏蔽⇒蚀刻⇒清洗(中和)的工序。可满足短期大量生产的要求。

4环境

不再需要管理药液,能大幅改善作业环境。



在电线被膜去除中,不再使用药液

用激光刻印机去除线圈等卷线的被膜。传统方法通常使用剥离剂和刀具,但由于使用激光刻印机加工无需耗材且加工稳定,已经普及。YVO4激光特有的高峰值功率短脉冲激光在加工时能尽量减少对基材的影响。

在电线被膜去除中,不再使用药液

小贴士

1064nm的波长可对几乎所有的金属进行加工,但遇到铜时,吸收率会急剧下降。因此,对铜芯线的损伤会降到最小,可以只剥离被膜。

改进要点
1品质

防止剥离剂沾到不必要的地方而引起不良,还可防止剥离剂残留导致腐蚀断线。

2成本

不使用药液,因此没有消耗品,可降低成本。而且不会产生废液。

3工作效率

任何人都可轻松操作。防止因操作不习惯而发生错误。

4环境

不使用药液,对环境友好,也不会对人体产生不良影响。


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