树脂、薄膜行业

树脂模制品发生模具残留

本节介绍树脂、薄膜行业中的静电问题,以及借助静电消除器优化现场生产的案例。

改善案例

与模具摩擦导致模制品带电,可能会贴附在模具上无法取下。
受小型、纤薄化倾向的影响,模制品更轻、更易贴附;复杂的形状则会增大模制品与模具的摩擦面,更易带电。高速成型机等的射出速度更快,带电量越来越大,模具残留的风险也随之不断升高。

树脂模制品发生模具残留

以往的对策

起粒不良的对策:进行覆盖

  • 效果差

模具残留的对策:安装传感器

  • 传感器只能检测到模具残留。需要人工取出。

基于静电消除器的对策

能够有效除去静电,防止异物附着及模具残留。减少了材料费的浪费,提高了成品率。

基于静电消除器的对策

改善、效果
现场的反馈

削减起粒不良导致的材料废弃费用

材料费$10 x 200个/月 x 12个月=$24,000/年

此外,由于模具残留可能会带来因二次处理导致模具损坏的风险,消除静电还能帮助削减设备维护费用。

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