【制造业】汽车、运输设备

我们已经在“手持终端系统的导入用途”中说明了手持终端的典型使用案例,在本章中,我们将聚焦制造业中的汽车、运输设备领域,介绍相关的应用案例。下面将结合案例,说明汽车、运输设备制造现场各工序面临的课题,以及导入手持终端的优点。

汽车、运输设备制造

汽车、运输设备制造

在汽车、运输设备的制造中,细微的问题可能也会引发重大事故,因此对品质及精度的要求非常严格。以汽车为例,据说一辆汽车是由3万多个部件(包括螺栓)组成的,多功能汽车的部件数量还在不断增加。要对这些部件进行准确无误的检查并管理信息,是一件非常困难的事情。

对于汽车、运输设备而言,还必须在召回时迅速锁定影响范围并尽快回收。近年来,伴随着汽车可再生法的制定出台,不仅是整车厂商,就连部件厂商及销售门店都被要求确保可追溯性。而要满足相关要求,仅靠人力会困难重重。达到规定要求的关键,就是在制造工序自动化的基础上导入手持终端系统,实现信息管理的自动化。

汽车、运输设备制造中面临的课题

在包括汽车及运输设备制造行业在内的制造业各类领域,生产计划的延迟都会直接影响交期。造成这一问题的主要原因,就是粗放的工序管理及库存管理。除了工序管理方面的问题之外,基本的库存管理也不够完善,一旦在资材验收时出现检品或上架错误,将引发拣选错误,直接影响制造工序的进度安排。既然库存管理存在问题,制造工序的管理自然也无法正确开展,随着工序的逐步推进,影响进度的问题也会越来越多。

通过导入手持终端解决课题

如果利用手持终端,自收货时起就借助条码/二维码开展管理,不仅能够瞬间完成制造进度情况及工序作业记录数据的收集,还能直接导入数据库,实时掌握“某件产品在具体工序中的处理现状”。还能对每位工作人员完成各项作业的具体时间进行集中管理,进而准确预测交期,实现灵活的人员配置,推进作业高效化。

代表性工序与制造流程

下面就分工序具体介绍一下汽车、运输设备制造中的手持终端导入案例。汽车、运输设备的代表性工序及制造流程如下所示。

供货商

验收
代表性工序与制造流程
交货
成品仓库
  • 出货检品
  • 库存管理
  • 存货盘点

导入手持终端在各类工序中带来的优点

下面将围绕上述代表性工序,分别论述导入手持终端的优点及相关的应用案例。

部件验收

部件验收

导入手持终端后,可以直接读取部件自带的条码等信息,并立即转化成验收记录数据,有效避免目视作业导致的疏忽错误。将部件用于生产线上时,还能自动进行库存转移处理,省去了人工记录及数据录入的工序,可实现正确的库存管理。大幅提升了收货检品/验收检查的精度。

部件仓库

部件仓库

一旦收货时的目视检品发生错误,会在生产线拣选必要部件时发生混乱,导致后续工序的严重停滞。此外,按照作业顺序排放部件的“配置”工序也会陷入混乱。只要有效利用手持终端与条码,将产品信息和货架信息关联起来,就能推动此类作业的高速化、准确化。不仅能够实现准确的拣选作业,还能推进存货盘点管理的高效化,大幅提升核对作业的速度。

加工

加工

有效利用手持终端时,用户能够实时开展整体运行管理、工时管理、投入检查及工具管理,更加轻松地实现工序进度管理,有助于促进产品的品质提升。不仅能掌握部件及产品状况,还能知晓消耗品、设备、工具的使用及消耗情况,可作为设备管理环节中有效的预防性维护手段。

装配

装配工序中容易发生的典型问题之一,就是“装配错误”。使用手持终端时,只需扫描产品、部件条码,就能在显示器上查看部件数据、操作步骤等各类信息,营造任何人都能轻易理解作业内容的装配环境。型号或形状相似的部件、产品容易发生错取,而借助条码等进行管理后,不仅能够减少装配错误,还能自动记录作业内容,有效确保可追溯性。

装配

检查

检查

导入手持终端的好处之一,就是能够通过与系统联动,简化产品的序列注册。还能大幅提高产品的可追溯性,一旦发生不良品等突发情况,可以迅速查明问题的源头工序。检查记录及修理记录还能当场转化为数据,指明提升品质的努力方向。

成品仓库

成品仓库

成品将被送入自己公司的成品仓库,等待交货,不依赖目视检查的出货检品,能够大幅减少误发货的发生。此外,通过联动手持终端与系统,还能实现库存管理及存货盘点的高效化。

利用字符识别手持终端实现运用改善

在汽车、运输设备的制造现场,存在序列号及批号未被条码化的情况。过去在这种情况下,只能依赖于目视检查。如果能够有效利用支持字符识别(OCR)功能的手持终端,将会实现准确高速的作业,有效避免错误,改善作业效率。基恩士的“BT系列”手持终端支持字符识别(OCR),能够在下列情况下发挥作用。

利用字符识别手持终端实现运用改善

核对现品票与产品

核对现品票与产品

一直以来,部件标签序列号之类的字符串都是通过目视作业来检查,靠手写、计算机手动输入等方式来记录的,相当的费时费力。因为相似的数据较多,目视检查时还会频繁发生错误。手持终端只需扫描一下即可完成输入,可有效减少目视检查导致的错误,促进作业高效化。

传统

目视检查&手写&
计算机手动输入
传统:目视检查&手写&计算机手动输入

改善

只需扫描序列号。
轻松输入
改善:只需扫描序列号。轻松输入

产品、部件的追踪管理

产品、部件的追踪管理

直接刻印在电路板、金属上的序列号及批号字体较小,视其所用的材料,可能还会发生难以读取的问题。根据材质、空间的实际情况,经常还会发生无法刻印条码的情况。一直以来,这种时候都只能依赖目视检查,会频繁发生漏看、错看、手写及计算机输入时的错误。导入手持终端后,只需扫描即可完成输入,能够对无法刻印条码的产品及部件加强追踪管理。

传统

目视检查&手写&
计算机手动输入
传统:目视检查&手写&计算机手动输入

改善

只需扫描序列号。
轻松输入
改善:只需扫描序列号。轻松输入
可读取直接刻印的条码和字符的“手持终端”

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