防错

“疏忽错误”是制造业现场无法避免的重要问题,而及时发现或防止不良品产生的机制,就是“防错”。下面我们将基于疏忽错误及防错的基础知识,介绍采用手持终端系统的防错方法及其优点、导入方法、应用流程等一系列关键事项。

什么是防错

在制造业现场发生的人为错误,可能会导致不良品的产生。
这种人为作业错误被统称为“疏忽错误”,而防止疏忽错误发生,或在发生疏忽错误时防止不良品混入的机制,就是“防错”。
具体机制可分为预测不良品的“异常停止”、“错误管控”、“预测警报”,以及检测不良品的“不良停止”、“流程管控”、“发生警报”。防错还能查明发生不良品问题的工序及原因,采取防止复发的改善措施。
综上所述,“防错”就是在不良品产生前后及时提醒,防止万一的不良品混入,通过防止复发来帮助杜绝不良的机制。

利用手持终端防错

在制造业现场潜伏着各类疏忽错误的诱因。具体包括型号的读取错误、部件的错取、模具及夹具的安装错误、原材料的配制错误等,可谓不胜枚举。诸如此类的疏忽错误同样可以借助手持终端的彻底核对来进行预防。下面将为您介绍如何有效利用手持终端进行防错。

基于出货检品和实际货物、看板核对的防错

基于出货检品和实际货物、看板核对的防错

通过读取客户看板和内部看板的条码或二维码,进行双重检查,可以使发货时发生错件或缺件的可能性无限趋近于零。再结合手持终端液晶屏幕上的工件图像显示,通过目视检查进行3点对照,可进一步提高防错的效果。

部件收货及补货时的入库防错

进行部件及原材料收货或补货时,为避免上架错误,可事先在部件上粘贴识别标签(条码),并在货架上粘贴相应的型号条码,再用手持终端核对双方的条码。目视作业可能会导致类似部件的上架错误,而利用条码进行管理,可有效避免部件上架作业的疏忽错误。

部件收货及补货时的入库防错

原材料的配制及配方检查

原材料的配制及配方检查

在开始生产或切换工序时,通过核对生产指示书与拟投原材料的条码,防止配制及配方错误。

模具及夹具的安装检查

模具及夹具的安装检查

在多品种少量生产中,切换工具的频率很高,有时会误用相似的模具或夹具。这可能会导致模具及夹具的安装错误。要避免上述问题,可以事先在模具及夹具上粘贴条码,核对生产指示书与各模具/夹具,防止安装错误。

通过字符识别核对现品票与产品

通过字符识别核对现品票与产品

使用支持OCR(字符识别)功能的手持终端,能够读取未经条码化的序列号、批号等字符信息。借助字符识别读取现品票、核对产品,能够实现超越目视检查的准确性及高速性。不仅能避免错误,还能有效改善作业效率。基恩士的BT系列手持终端也有提供支持OCR功能的机型。

手持终端的优点

下面介绍通过导入手持终端来进行防错的优点。

避免错取相似产品导致的疏忽错误

外观相近的产品较多时,作业经验不足的操作人员可能无法进行准确分辨。此时如果对产品赋予条码或二维码,通过手持终端读取进行确认,就可以避免错取导致的疏忽错误。

可以将数据及信号输出到控制设备

通过将手持终端读取到的数据输出到控制设备(指示灯、互锁等),可以在核对NG时通过指示灯警告错误,在核对OK时解除互锁。可避免各类作业中的疏忽错误。

将作业数据实时传输至电脑及服务器

如果将手持终端读取到的数据实时传输至电脑及服务器,在总部及分公司就能同步监控疏忽错误的发生情况。用户可以实时掌握疏忽错误,并确认前段工序中的作业信息,在查明发生原因时发挥作用。

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