【物流业】

下面介绍物流行业中手持终端的应用案例。下面将结合案例,说明物流行业中各工序面临的课题,以及导入手持终端的优点。

物流

所谓物流,顾名思义,就是“物品的流动”。企业将自己公司的产品送到消费者手中时,需要经历一系列的过程及步骤,将这一切全部包含在内的流程,就是物流。物流包括物流中心、仓库等保管地点,大型货车进行的配送,船舶飞机等实施的运输,以及输送产品的物流系统等。相比制造业,物流行业存在人工作业工序更多的倾向,容易导致拣选错误、发货错误等问题。

物流中面临的课题

物流中面临的课题

即使是在IT化不断发展的今天,物流现场的许多工作(检品、库存管理等)仍旧依赖于人力和目视作业,具有易发生人为错误、效率低下的特点。尤其是在收发货检品中,需要目视核对收发货清单与产品,容易发生漏看、漏填等问题,导致库存管理偏差。伴随着近年来网购产业的飞速发展,流通货物量激增,仓库及物流中心的高效化已经刻不容缓。

连接生产者与消费者之间,在必要的时机,将商品及产品送给有需要的个人或企业──这就是仓库、配送中心等物流业的关键作用。也正因如此,物流业现场必须对从收货到发货的所有工序及库存情况进行严密管理。然而,与机械化、自动化高度发展的制造业相比,物流现场从“收货”到“发货”的各道工序均在很大程度上依赖于肉眼和人工作业,经常会发生误发货等错误。

通过导入手持终端解决课题

通过在收发货检品等工序中应用手持终端,实现不依赖于目视及纸质资料存储的准确性。通过在收货时赋予条码或二维码,在仓库/物流中心内部,以通用的条码/二维码开展从管理到发货的各项工作,可实现准确的产品管理。此外,借助手持终端进行拣选,还能实现不受经验及技能影响的高精度快速作业,任何人都能胜任。

代表性工序与制造流程(仓库、物流中心)

下面就分工序具体介绍一下物流中的手持终端导入案例。首先,仓库、物流中心物流的代表性工序及制造流程如下所示。

代表性工序与制造流程(仓库、物流中心)

导入手持终端在各类工序中带来的优点

下面将列举仓库/物流中心不同类型的代表性工序,说明导入手持终端的优点,以及相关的应用案例。我们将围绕尤为关键的工序,开展解说。如果您想更加深入地学习物流相关知识,请结合参阅“物流高效化的基础”

收货检品

所谓“收货检品”,就是核对货物与随货送达的交货单,确认型号及数量是否无误,并检查货物本身是否存在损伤或品质异常。在目视进行收货检品时,无法避免漏看、错看的发生,很容易导致台账漏记等问题。一旦在这一环节发生错误,相应的错误将直接影响到后续的上架及拣选,最终导致误发货。而如果利用手持终端来进行收货检品,将能够避免绝大多数的人为错误,有效防止误发货。

发行标签

如果产品及包装在收货时没有自带条码,上架作业会变得较为烦杂,容易发生存放位置错误等问题。一旦发生错误,会对作为后续工序的拣选作业带来混乱。导入手持终端,根据收货检品数据发行条码标签,以包装为单位进行粘贴,可实现高效的上架及库存管理。

上架

在上架的同时,将在上一工序中发行的条码标签粘贴到外盒或仓储架上,可提高上架作业的效率,轻松实现上架检查(数据核对)。

拣选

使用手持终端后,只需扫描拣选清单,就能立即找到产品所在的货架,减少了多余的移动,有助于实现业务的高效化。操作人员可核对货架上粘贴的条码与产品,防止拣选错误。还无需依赖于记忆及经验,即使是经验尚浅的工作人员,也能在现场开展工作。

出货检品

出货检品阶段的错误,主要是因为操作人员需要在核对拣选清单及发货单的同时进行目视检查。相比之下,手持终端的条码检品则能够让核对精度得到飞跃性的提升。通过联动系统,还能在扫描的同时,将已确认发货的产品及数量信息实时反馈给系统,现场掌握正确的库存数据。

代表性工序与制造流程(货物运输)

货物丢失,是货物运输,尤其是快递业务中常见的问题。如果货物就此遗失,自然会造成严重的后果,而即使丢失的货物又被重新找回,如果不能按照原定时间送达收货人手中,同样会招致投诉,演变成信用问题。针对上述问题,借助手持终端,构建“货物跟踪数据库”,对从“集货”到“配送完毕”为止的所有工序进行集中管理,就能立即查明发生遗失的具体环节。

利用手持终端的货物跟踪数据库,不仅能够避免货物遗失。调度人员能够收集手持终端在全套流程中(从集货到配送完毕为止)发送的所有信息,一旦发现存在路程不合理等问题,能够及时优化配送路线及驾驶员配置,促进业务的高效化。此外,收货人(用户)只需在网上搜索跟踪编号,就能了解所运货物的情况。如有需要,还能在快递公司的网站上更改配送时间。综上所述,货物跟踪数据库同样也是优化客户服务的工具。

代表性工序与制造流程(货物运输)

集货

由隶属于营业所的驾驶员前往便利店等收件点,收集发货人委托发送的货物。还能直接前往发货人的所在地,进行上门收件。此时,粘贴在货物上的票据印有跟踪用条码,每次集货时,驾驶员都会用手持终端扫描条码。相应的数据将经由移动网络,自动发送到总部。手持终端还会根据上述数据,控制小型打印机打印表示目的地所在区域的“分类标签”,粘贴到外盒上。

集货

集货卸车

“集货卸车”,就是在所属营业所将集货收取的货物卸车。在流程中同样可以通过手持终端扫描条码,核对检查卸车货物与集货时的数据是否有出入,若有货物丢失,可以在该环节中被检查出来。

集货卸车

装车

用手持终端扫描发货单的条码与分类标签的条码后,集货卸车后的货物将按照目的地所在区域得到分拣。就这样准备完毕后,货物将被装上货车,出发送往目的地。整个货物管理过程中无需进行任何手写作业等,一切输入操作都通过手持终端扫描来实现,不会发生看错、漏填等人为错误。自然也能大力促进业务的高效化。

装车

到货卸车

到达指定地点后,货物将从货车上卸下,工作人员会再次使用手持终端扫描发货单上的条码,核对检查与集货数据是否有出入,是否有货物丢失。

到货卸车

派件

到货卸车后检查货物无误后,将进行“派件”,将货物配送到收货人手中。当收货人要求变更配送时间时,相应的信息会立即发送到驾驶员的手持终端上。

配送完毕

货物送达收货人手中,按计划完成签收后,派送驾驶员会扫描发货单,通知总部已配送完毕。通过手持终端数据的逐件发送,总部几乎能够对货物进行实时的跟踪管理。

配送完毕

利用字符识别手持终端实现运用改善

在物流现场,有时会出现入库时现品票上无条码,仅记载序列号及批号的情况。通常在没有条码的情况下,会采用目视检查,但这可能会导致相似字符串的误识别,抑或是在后续管理中,在对序列号、批号进行手写记录或输入到计算机时发生错误。依赖序列号及批号的识别方式,在后续管理也会带来更多的麻烦。换用以字符识别(OCR)功能替代目视检查的手持终端,能够大幅减少误识别、输入错误等问题,削减产品管理占用的资源。基恩士的“BT系列”手持终端支持字符识别(OCR),能够在下列情况下发挥作用。

现场标签发行

配送完毕

将部件或原材料入库时,用手持终端读取序列号或批号的字符,即可避免目视检查中发生的误识别。再将读取到的数据转化成条码,用移动打印机打印标签并粘贴到货物上,即可凭借条码管理后续工序。能够在公司内部系统以低成本轻松开展条码化管理。

传统

目视检查&计算机手动输入
传统:目视检查&手写&计算机手动输入
  1. A:手动输入现品票的字符
  2. B:发行带条码的标签
  3. C:粘贴标签

改善

只需扫描字符。
轻松打印发行
改善:只需扫描序列号。轻松输入
  1. A:用手持终端进行读取
  2. B:用移动打印机发行带条码的标签
  3. C:粘贴标签

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