【制造业】电机、电子软元件、半导体

在本章中,我们将聚焦制造业中的电机、电子软元件、半导体领域,介绍相关的应用案例。下面将结合案例,说明电机、电子软元件、半导体领域各工序面临的课题,以及导入手持终端的优点。

电机、电子软元件、半导体制造

电机、电子软元件、半导体制造

伴随着智能手机、游戏机、计算机及其他各类家电产品的小型化、薄型化发展,市场对电机、电子软元件、半导体的制造及检查工序也提出了更加精密的要求。电子软元件、半导体的集层化水平正在不断提升,在多样化需求的推动下,多品种少量生产及单元生产已经成为了常态,用于部件管理及检查的人力及成本也跟着水涨船高。

对于IC芯片、电阻器、电容器、晶体管这样的精细部件,很难逐个刻印型号,又难以通过目视识别,因此很容易发生错取。随着需求的多样化,外观相似的产品越来越多,产品周期也在不断缩短,产品管理的压力越来越大。为了解决这一问题,手持终端被导入了部件及产品管理等领域。

电机、电子软元件、半导体制造中面临的课题

在电机产品、电子设备、半导体的制造现场,会发生机械故障、部件材料缺货、部件不良等各类问题。由此导致的生产延迟是无论如何都无法彻底避免的,因此,构建能够在发生问题时迅速察觉并尽快修复的生产体制,就显得尤为重要。因此,必须实时掌握生产现场的情况。

而要优化制造成本,则必须正确知晓制造及作业所需的时间,从这一点来看,工序管理和收集记录,可以说是制造现场改善的关键所在。手持终端成为了解决上述问题的重要工具。

通过导入手持终端解决课题

近年来,在电子设备制造现场采用较多的生产方式,是“单元方式”。这种生产方式的特点,是由单人或少人数开展多品种产品的装配,必须灵活应对详细的作业指示及部件供应的变化。导入手持终端后,只需扫描条码,就能查看各类产品的作业指示及必要部件的库存情况,使生产更加高效。手持终端在其他各类工序中同样发挥着重要的作用。

对整个制造现场而言,制定正确的生产计划并遵照计划开展生产,是非常重要的。但是正确的生产计划制定,是建立在正确掌握原材料、部件、半成品、成品库存的基础之上的。尤其是一旦发生缺货等问题,不仅会影响生产现场,还会造成资材仓库及发货部门的严重混乱,无法如期完成预定工序及数量。

如果能够准确管理好账面库存,自然不会出现问题,可一旦发生票据错填、疏忽错误等各类问题,账面库存或许将无法准确反映实际库存。相比之下,手持终端只需扫描条码与现品票,就能实现准确无误的库存管理。这样能够始终掌握实物的正确数量及保管地点,一旦缺货也能迅速补充。综上所述,导入手持终端不仅能实现各道工序的高效化,还能促进整个生产环节的健全化发展。

代表性工序与制造流程

下面就分工序具体介绍一下电机、电子软元件、半导体制造中的手持终端导入案例。电机、电子软元件、半导体的代表性工序及制造流程如下所示。

供货商

验收
代表性工序与制造流程
交货
成品仓库
  • 出货检品
  • 库存管理
  • 存货盘点

导入手持终端在各类工序中带来的优点

下面将围绕上述代表性工序,分别论述导入手持终端的优点及相关的应用案例。

验收

验收

对票据进行目视确认时,无论多么谨小慎微,都必定会发生一定几率的错看。而使用手持终端,读取目标物自带的条码等,就能让错误率接近于零。还能将读取到的信息立即转化为验收记录数据,省去了后续手动输入的麻烦。

将手持终端用于生产线上时,还能自动进行库存转移处理,省去了人工记录及数据录入的工序,可实现正确的库存管理。大幅提升了收货检品/验收检查的精度。

原材料仓库

原材料仓库

一旦收货时的目视检品发生错误,将在拣选工序中引发混乱,对其后的制造工序造成极大的损失。只要有效利用手持终端与条码,将产品信息和货架信息关联起来,就能切实开展拣选作业,促进存货盘点管理的高效化,加快核对作业速度等,推动作业的高速化、准确化。此外,一旦原材料过期,手持终端还会发出警告,避免将其误供应到生产现场。

前段工序

前段工序是指原材料配制、机械加工、表面处理、曝光处理等加工制造工序。一旦在前段工序中发生问题,会对后段工序及交货造成极大的影响。导入手持终端后,能够实时开展整体运行管理及药液检查、投入检查、配方检查,一旦发现问题可立即处置,有效避免后段工序的停滞。

借助手持终端,不仅能掌握部件及产品状况,还能知晓消耗品、设备、工具的使用及消耗情况,可作为设备管理环节中有效的预防性维护手段。

前段工序

后段工序

后段工序

后段工序则是装配工序、焊接等封装/装配工序,常见问题包括“装配错误”、“焊接不良”等。开展单元式生产时需要同时处理多个部件,更易发生错误,而导入手持终端后,就能轻松确认操作步骤及部件。只需扫描产品/部件条码,就能在显示器上显示操作步骤等信息,可有效节约时间及劳力,避免错误的发生。还能高效开展批号管理、工序管理及可追溯性管理。

发货、检查

发货、检查

导入手持终端后,终端可与系统联动,实现产品序列的自动注册。库存管理也会变得更加简略,提高发货及检品的速度。导入手持终端还能大幅提高产品的可追溯性,一旦发生不良品等突发情况,可以迅速查明问题的源头工序。检查记录还能当场转化为数据,指明提升品质的努力方向。

成品仓库

成品仓库

成品将被送入自己公司的成品仓库,等待交货,不依赖目视检查的出货检品,能够大幅减少误发货的发生。此外,通过联动手持终端与系统,还能实现库存管理及存货盘点的高效化。

利用字符识别手持终端实现运用改善

在电机、电子软元件、半导体的制造现场,存在序列号及批号未被条码化的情况。过去在这种情况下,只能依赖于目视检查。除了序列号和批号,装置数据等也是依赖于目视检查的典型案例。如果用支持字符识别(OCR)功能的手持终端代替目视检查,将会实现准确高速的作业,有效避免错误,改善作业效率。基恩士的“BT系列”手持终端支持字符识别(OCR),能够在下列情况下发挥作用。

作业指示书与装置的数据核对

作业指示书与装置的数据核对
A:触摸屏

在制造业现场经常会使用多家厂商的装置。支持字符识别(OCR)的手持终端能够读取装置上显示的7段字符。不仅不会发生目视作业导致的读取错误,还能通过扫描轻松完成数据录入,省去了目视、手写、手动录入计算机等工序,通过高效作业切实开展数据管理。

传统

目视检查&手写&
计算机手动输入
传统:目视检查&手写&计算机手动输入
A:触摸屏

改善

只需扫描序列号。
轻松输入
改善:只需扫描序列号。轻松输入
A:触摸屏
可读取直接刻印的条码和字符的“手持终端”

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