有损焊接品质的表面缺陷

焊接工序的原则,是基于合理的焊接设计,依照图纸进行焊接,同时还必须确保焊接部分外观、强度等“焊接品质”。下面介绍有损焊接品质的典型表面缺陷。

凹痕

焊接金属内部产生的气孔,在释放到焊道表面时,形成空洞并凝固的表面缺陷,被称为“凹痕(开口缺陷)”。另一方面,留在焊道内部的气孔,则是被称为“气孔”的内部缺陷。导致上述两种缺陷的原因,可能是保护气体不良或脱氧剂不足、母材坡口面的油分、锈蚀、镀层等表面附着剂、材料含水量等。

A. 凹痕 | B. 气孔
  1. 凹痕
  2. 气孔

咬边

母材或已焊接部分上方重复发生焊接时产生的焊趾凹槽,被称为咬边。通常是由于焊接电流过大或焊接速度过快导致的。此外,摆动幅度过大同样也会导致咬边,必须加以注意。

A. 咬边
  1. 咬边

搭叠

溢出到母材表面的熔融金属,在未熔融母材的状态下冷却时发生。通常是由于焊接速度过慢,导致焊接金属用量过大所导致的。此外,若在角焊焊接中发生,过剩的熔融金属会因重力而向下垂淌。必须采取措施,优化焊接条件(提高焊接速度、减小焊接电流等)。

A. 搭叠
  1. 搭叠

余高不够

所谓余高,就是在坡口或角焊焊接中,超出必要尺寸、高出表面的焊接金属。通常是由于焊接速度(热源移动速度)过快等原因,导致坡口表面部分充填的熔融金属不足所引发的。

A. 余高不够
  1. 余高不够

裂纹(表面)

受焊接刚结束时的高温影响,在焊接部分产生的裂痕。大致可分为“凝固裂纹”和“液化裂纹”。凝固裂纹是在凝固时产生的裂纹,液化裂纹则是在多层焊接时,上一焊接层在后续焊接中被熔化而导致的裂纹。此外,根据发生位置及形状,还可以分为“纵向裂纹”、“焊趾裂纹”、“横向裂纹”、“环形裂纹”等。

A. 纵向裂纹 | B. 焊趾裂纹 | C. 横向裂纹 | D. 环形裂纹
  1. 纵向裂纹
  2. 焊趾裂纹
  3. 横向裂纹
  4. 环形裂纹

电弧擦伤

由于在母材上进行瞬间引弧,又立即停止电弧而导致的缺陷。也就是说,在电弧焊接中,电弧的不良痕迹无法被后续的电焊熔解,残留在母材上。电弧擦伤可能会造成母材开裂。
此外,大颗粒溅射附着残留的痕迹,同样可能会导致该缺陷。

电弧擦伤

焊道弯曲(焊道歪斜、焊道错位)

焊道弯曲,偏离焊接线的缺陷。原因包括,自动供应的焊丝弯曲、焊丝线形矫正不良、焊接线与焊丝线形方向呈正交。此外,焊丝供应速度及焊接电流的设置值不匹配时,也有可能导致该缺陷。

焊道弯曲(焊道歪斜、焊道错位)

坡口残留

由于未能构成从坡口起点到终点的连续焊道,残留了未焊接的坡口。机器人焊接中,若起点或终点附近出现该缺陷,则可能是由于机器人控制存在问题。此外,电弧及气体、焊丝供应等不稳定时,同样可能会导致焊道中间位置发生坡口残留。

坡口残留

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