点胶机

点胶机概要

制造业领域的“点胶机”,是对涂液定量吐出装置以及整个相关系统的统称。以对涂液进行高精度供应控制的控制器为核心,根据涂布材料由各式各样的涂液桶、泵、喷嘴、喷针等构成。不同的涂液性质分别适用于不同吐出方式的点胶机(系统),其中具有代表性的方式如下表所示。

点胶机的代表性吐出方式
方式 特点
空压(注射器)方式 通过脉冲吹气,将需要涂布的材料压出的方式。这是一种通用性较强最为常用的方式,也被称为脉冲吹气方式。
容积计量式 不使用空气,而是通过容积计量与电机驱动压出涂液的方式。也被称为机械式点胶机。
非接触方式 不接触被涂物,通过喷射涂液进行涂布的方式。也被称为喷射点胶机。
管压方式 通过对装有涂材的管子施加压力,将管内液体输出的方式。
柱塞方式 在气缸内对流体进行机械性压缩的方式。具备与活塞相同的作用,适用于高粘度材料等流体压力较高的情况。

上述分类仅供参考。分类的方法有许多种,并不仅限于此。

空压(注射器)式点胶机的基本构成示例
空压(注射器)式点胶机的基本构成示例
  1. 空气源
  2. 空压配管
  3. 调节器/过滤器
  4. 点胶机(吐出控制器)
  5. 注射器

点胶机概况

点胶机示意图

在近年来的FA中,使用搭配多轴机械手、载物台驱动、传感器类的点胶机,进行高速、高精度自动涂布的技术正在逐渐成为主流。

借助各类装置及系统的发展,从电子部件的精密微少量粘合剂/涂膜剂涂布、液态垫圈等密封材的狭缝状涂布,到过去难以实现自动化的、对齿轮箱等狭小部位较多的构造物进行斜向润滑油飞滴涂布,点胶机的自动涂布适用范围正在不断扩大。此外,作为对传统工法进行高效化、高性能化的替代技术,点胶机的自动涂布与新材料一同受到了关注。

点胶机的用途示例

电子部件领域

对封装印刷电路板涂布焊锡膏
在丝网印刷难以应对的条件下,适用于点胶机机械手高速精密涂布的案例逐渐增加。
印刷电路板的底部填充
为了保护已经封装的印刷电路板,用非接触式点胶机涂布底部填充物。无需进行掩膜,通过控制即可精准涂布目标区域。
相机模块与镜头的粘合
对伴随各类装置纤薄化而进一步缩小的相机模块等部件,进行微少量粘合剂的非接触(喷涂)式涂布。
LED模块的铸封
在高速正确固定、密封用铸封中,采用点胶机的高精度滴落、分注技术。

汽车领域

ECU印刷电路板的防湿剂涂布
借助非接触式点胶机的高精度控制,对复合部件也能在无需掩膜的情况下,仅对目标点位进行防湿材涂布。
发动机部件的密封材(密合剂、底剂)涂布
利用机械泵式点胶机机械手,自动涂布高粘度的FIPG、CIPG。通过将密封材(密合剂、底剂)、液态垫圈涂布成稳定的狭缝形状,获得较高的气密性。
内装部件的润滑油涂布
通过非接触(喷涂)式点胶机与多轴机械手的斜向润滑油涂布,满足仪表板部件及车门部件狭小部分的涂布需求。
ECU印刷电路板的成型
通过机械手控制的二液型混合吐出点胶机,对需要注意硬化时间的二液型硬化性树脂进行自动涂布。
车身地面的制振材涂布
与传统的片状相比,对地面曲面的密着性、制振性更高,属于轻薄且作业性较高的涂布型制振材。使用多轴点胶机机械手,仅对目标部分进行自动涂布。

显示器产品

有机EL显示器(OELD)的玻璃与偏光片粘合密封
对于玻璃与偏光片的微小间隙,通过均匀涂布微少量粘合剂进行充填密封。通过施加电压后微细变形的压电元件控制动杆往复运动,实现高速精细吐出的“压电式”喷射点胶机受到了关注。
FPC(柔性线路板)的TAB补强剂涂布
为了让连接纤薄液晶显示器及触摸屏的FPC的纤薄接合部拥有更高的强度,涂布UV硬化性的补强材。通过精密的涂布范围设定、避免接触面板的控制进行自动涂布。
液晶玻璃边缘的偏光材涂布
过去都用偏光胶带来处理LCD玻璃边缘。随着近年来的玻璃纤薄化,用非接触式点胶机在边缘涂布偏光材,能够在满足工件条件的同时,通过自动化提高生产性。
组装智能手机
由触摸屏、有机EL(OELD)或液晶(LCD)显示器、FPC(柔性线路板)、小型相机、各类传感器、电池等大量小型部件构成的智能手机及平板电脑。伴随着纤薄化、轻便化,在许多组装工序中都会用各类点胶机进行粘合剂的精密微少量涂布。

电池(二次电池、太阳能电池)

二次电池
充电式电池电解液及密封部分的密封剂涂布等用途。
太阳能电池
太阳能电池板的电池、模块引线涂布、铸封等用途。

为了使用点胶机机械手稳定进行高精度的高速自动涂布,必须进行正确的定位、涂布状态监控、以及对装置的反馈。可以被称为机械手“双眼”的高精度激光移位计、相机、传感器有效利用,是维持、提升涂布品质所不可或缺的。

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