智能手机及平板电脑制造中的涂布

以智能手机、平板电脑等触摸屏终端为代表,智能手表等可穿戴设备及各类IoT设备正在不断实现普及与高功能化。
在电子设备小型、纤薄、轻量化的同时,以高功能化为目的的构成部件的小型化、多品种化、高密度化需求也在不断增多,“涂布”成为了制造工序中不可或缺的手段。

智能手机及平板电脑制造中的涂布

智能手机及平板电脑制造中的“粘合”

在产品组装、部件安装中多用螺丝(精密螺丝等)接合的工艺,会对产品的小型纤薄化、内置部件数及电池容量的增加造成妨碍。
针对这一问题,采用粘合剂涂布接合工艺,能够将螺丝的用量降至最低。不仅能确保内置大量部件及大容量电池的空间,还能依靠自动涂布粘合,提高生产效率。

粘合剂(UV硬化型、瞬时完成、厌氧性等)涂布
产品组装:盖板玻璃、触摸屏、光学薄膜、液晶面板,外壳内置部件的组装:各类模块、FPC(柔性线路板)、锂电池(LiB)
焊锡膏涂布
印刷电路板封装:主板的各芯片组装等
密封材涂布
防水密封:盖板玻璃、机壳(外壳)、连接器周边等

论题:支撑先进设备性能的涂布品质

智能手机不仅需要满足小型、纤薄、轻量化需求,对防水、防尘性能的要求也越来越高。可穿戴设备、无人机等户外使用的高性能设备也同样如此。与实现上述性能息息相关的技术,正是使用点胶机的小型工件微量粘合剂/密封材自动涂布。

微量液剂的涂布与缺陷示例
微量液剂的涂布与缺陷示例
  • A. 点胶机
  • B. 被涂物(工件)
  • C. 正常涂布
  • D. 脉动
  • E. 涂布量过多
  • F. 液体滞留
  • G. 涂布量不足 

在此类设备的组装及部件接合中,涂布精度会直接影响产品品质及性能。尤其是在以防水为目的的密封材连续狭缝状涂布工序中,“脉动”、“涂布量过多”、“液体滞留”、“涂布量不足”等涂布形状缺陷,会对产品品质及性能造成很大的影响。但是,固化、封装后将会难以进行涂布检测。
作为防止不良品流出的对策,对涂布密封材的形状进行高精度全数检测,准确检出涂布缺陷是非常重要的。

参考案例:防水设备密封材涂布形状的测量

智能手机及平板电脑制造中的“功能赋予及表面处理”

智能手机、平板电脑等设备的一大特征,就是实现高画质显示与直观操作的“触摸屏”。在触摸屏的制造中,以功能赋予及表面处理为目的的涂布在工序中极为常见。

触摸屏制造工序中的涂布示例

触摸屏的结构示例
触摸屏的结构示例
  • A. 盖板玻璃
  • B. 触摸传感器
  • C. 液晶面板
  • D. 机壳
  • B-1. ITO图样(X轴)
  • B-2. 绝缘层
  • B-3. ITO图样(Y轴)
盖板玻璃(图中A)
  • 各类涂膜:防止反射膜、防污/防指纹膜、抗损膜(硬涂层)等
  • 玻璃框的加饰(丝网印刷
触摸传感器(图中B)
  • ITO膜图样形成:光阻剂涂布、丝网印刷的图样化(使用纳米银导电墨水的透明电极图样印刷等)、表面涂膜等
液晶面板(图中C)
  • TFT(阵列)工序:玻璃的表面处理、光阻剂涂布、配向膜涂布等
  • 彩色滤光片工序:彩色光阻剂涂布、ITO膜涂布、保护膜形成等

首页