可追溯性篇

可追溯性方法

可追溯性系统有多种类型的产品追踪方法。理想的方法是追踪带有条码形式标识符号的产品，该标识符号用于传达产品的身份。

主要的标识方法包括：

1. 字符/ 数字和纸质文档
2. 条码和纸介质
3. 二维条码和纸介质
4. 电子标识（RFID 和 IC 标记）

每种方法都有技术与经济上的优缺点，因此必须仔细为目标项目选择适合的可追溯性方法。借助信息管理技术的发展进步，可追溯性方法的功能不断得到增强。

食品可追溯性以及有效日期管理

产品信息不可追溯是一个严重的问题，将会增加商业风险，降低人们对企业品牌的信任度。特别地，食品行业中生产的人们可食用的产品必须可以进行追溯。由于细菌污染和其他食源性疾病的案例不断增多，因此生产商、经销商以及食品制造业必须特别关注和管理食品生产过程，以确保食品的安全，无愧于心。

在此行业中，人们也建立了相应的行业法规。除了生产日期和批号，人们还实施了 3 种有效日期管理功能。
库存日期、运输日期和理想食用日期均已得到系统化管理。这样就可以很大程度上管理风险因素，制造商可控制接近运输日期或理想食用日期的产品的库存，从而不会库存或运输这些产品。

有效日期检测

汽车可追溯性

与食品行业相似，在汽车行业中也要求与人类生命直接相关的充分安全性。汽车并不只是制造出来即可；当发生严重事故时，必须及时公布制造数据，召回事故车辆，以及追踪事故原因以防止将来发生同样的事故。

汽车制造商和零件供应商开始积极地使用二维条码和 RFID 作为工具来管理生产和装配过程中的制造历史数据。

在本例中，对于在汽车中安装的气囊相关部件而言，保存工作历史数据是必不可少的工作，这样才可以识别一辆汽车内使用的此类部件的序列号。通过记录部件的序列号、工作状况以及制造/ 装配过程中的检测结果，就可以执行后续的检查。系统还可以通过生产线设备监控检测到由于机器、工具磨损而运转负荷过大时产生的起伏现象。随后，系统可以执行自适应控制，使用自动检测机等设备跟踪每个过程中瑕疵的详细信息以及计时。越来越多的制造商期望使用有助于提高生产力和增强可靠性的系统，因为他们可以及早检测到问题、减少运输错误以及缩短交货周期。

半导体可追溯性

生产区域中的伪造现象不仅仅出现在食品行业中。半导体行业中虚假的 IC 芯片也逐渐成为一个现实的问题。

就半导体产品的标识而言，生产批次码(ID) 印戳通常印在产品包装上并加以管理，以便追踪该产品的制造历史。然而，近期欺诈案例时有发生，如将半导体上的 1 GHz 印戳修改为虚假的 2 GHz。世界半导体理事会（World Semiconductor Council， WSC）将半导体验证和质量可追溯性的标准化工作（作为防止欺诈的对策）视为他们目前最急需解决的问题。

特别地，汽车行业对此问题极其敏感。如果虚假芯片以某种方式进入 ECU（ 电子控制单元），那么汽车将会危害到驾驶员和车上乘客的生命安全。因此，制造商已开始采用直接刻印的方式，将半导体芯片的 ID 刻印在产品自身上，而不是刻印在包装上。对于在电子行业（ 不仅包括汽车行业，还包括手机、医疗设备等行业）中扮演核心功能的半导体，可追溯性在恢复其基本性能和可靠性方面起着重要作用。

刻印条码的验证

出货标签

集装箱外部

中间容器

设备存储容器

印于设备表面

设备

医疗可追溯性以及日本药事法的修订

医疗与制药行业是必须发展可追溯性的一个领域。医院和药房使用二维条码与 IC 标记来贯彻执行医疗服务安全管理，包括产品标识、反复核对用量/ 剂量、订购、库存以及使用记录。在医疗行业中，可追溯性还用于检测违禁药品，通过注射或静脉注射测试从内部管理药品以防止发生医疗事故，防止过期药品或回收药品带来的污染。

日本药事法经过修订后，条码显示的标准化使得药物的销售与制造越来越智能化和透明化。销售码可提供单独包装药品和医疗产品的相关信息，包括产品批次码以及有效日期。

药物的可追溯性以及药物智能化的优点