术语集

A
ANSI 美国国家标准学会(American National Standards Institute)的缩写。也被称为美国国家标准协会或美国国家标准局。是一家在美国开展工业规格标准化的机构。
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美国的标准化
ASA 美国标准协会(American Standards Association)的缩写。美国工业领域的标准化组织,1966年因发展需要解散。现由ANSI接管。
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美国的标准化
ASME 美国机械工程师协会(The American Society of Mechanical Engineers)的缩写。工学领域的世界级规模化机构,不仅从事学术会议举办、技术书籍出版等工作,还负责开展技术标准化(规格化)活动。
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美国的标准化
B
标称值 测量仪等实测所得数据的平均值。
D
导出要素 组成要素导出的中心线、中心面、中心点。
F
复合轮廓度公差方式 对要素与基准体系之间的轮廓度,分别赋予不同公差值的方法。形体控制框分为多格时,几何公差的符号依旧会将框格合并成1个,并且只给出2项标示。对于同一要素,可以同时管控位置、姿态、形状。
复合位置度公差方式 对要素相互之间的位置度,以及要素与基准体系之间的位置度,分别赋予不同公差值的方法。形体控制框分为多格时,几何公差的符号依旧会将框格合并成1个,并且只给出1项标示。对于同一要素,可以同时管控位置、姿态、形状。
G
公差补偿 根据最大/最小实体要求计算得出的对于几何公差的缓和尺寸。借助该功能,有助于实现检测的简易化,减少过严公差设定引发的不良品问题。
公差等级 公差的数值为0.01 mm至0.09 mm或0.001 mm至0.009 mm等时,将难以读取标示。公差等级是为了避免这一问题,以简化公差标示为目的的规格。根据与标准尺寸(图示尺寸)之间的偏差,对公差进行分级,并对不同级别赋予大写或小写字母的符号。
GPS “产品几何技术规范(Geometrical Product Specification)”的缩写。为了排除图纸的不明确性,系统整合测量的不确定度,使产品适用于国际认证制度,由ISO TC213技术委员会负责补充修订现有的国际标准,推进规格化的发展。
H
锪平台 为了避免螺栓、螺丝等工件的顶端凸出,或是为了确保缔结力而使表面平滑等理由,将孔口进一步钻大挖深的切削加工。
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美国的标准化
I
ISO 国际标准化组织(International Organization for Standardization)的缩写。负责制定国际通用标准的非政府组织,由ISO制定的标准被称为ISO标准。
J
JIS 日本工业标准(Japanese Industrial Standards)的缩写。由JISC(日本工业标准调查会,根据工业标准化法经济产业省下设的审议会)负责制定的标准,内容包括日本工业产品的相关规格及测量法等。
基准的浮动 基准为尺寸要素时,对基准适用最大实体要求,不限制基准的动作。
L
零几何公差 最大实体状态下,视作无(零)几何偏差,在逐渐接近最小实体状态的同时,将相应差分赋予几何公差的方式。
理想形状 从几何上来看完全没有偏差的形状。
N
内部轮廓 形成机械部件内面(孔或槽的内面)的要素。
P
平均直径 该标示意为,圆形体或圆柱体中2点测得的平均值,必须处于最大容许极限尺寸值与最小容许极限尺寸值之间。标注为“AVG”。
普通公差 对于在功能上没有特殊要求的尺寸(长度、角度、倒角尺寸),用批量标示替代在图中逐个标示公差的方式。公差等级(基本尺寸公差等级)的符号取决于精度。
普通几何公差 对于在功能上没有特殊要求的几何公差,用批量标示替代在图中逐个标示的几何公差方式。公差等级(基本尺寸公差等级)的符号取决于精度。
S
实体公差 在尺寸公差与几何公差之间指定特殊关系的1种方式。通过符号,在图纸上进行指定。分为“最大实体要求”与“最小实体要求”,使用该方式,能够在实体状态与实际尺寸存在差异时,增加指定的几何公差。
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形体控制框
实效尺寸 规定要素实效状态的尺寸。对外形轮廓而言,
等于“最大容许尺寸+姿态公差或位置公差”
对内部轮廓而言,
等于“最小容许尺寸-姿态公差或位置公差”
T
T.I.R Total Indicator Reading的缩写。跳动测量中最大值与最小值的差。
泰勒原则 工件的最大实体尺寸,必须用正确制成该工件最大实体尺寸的通规进行检测。相对的,检测工件的最小实体尺寸时,则必须使用正确制成该工件最小实体尺寸,在设计上能够逐一检测工件各要素的止规。
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美国的标准化
提取要素 测量得到的要素。
W
外形轮廓 形成机械部件外面(圆柱轴及长方体的外面)的要素。
X
心轴 尺寸、几何特性均为高精度的圆柱轴。
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基准的种类
Z
自准直仪 对角度进行非接触式测量的光学测量仪。将光源光线转换成平行光,由接物透镜照射到装设在测量物顶面的反射镜上,以角度秒为精度,测量其与反射光的角度差。可测量真直度直角度平面度等。
组成要素 表面或表面上的线。具有实体的要素。
最大实体实效状态(MMVC:Maximum Material Virtual Condition) 尺寸公差与几何公差构成的体积最大的状态。
最佳拟合 对比测量产品的测量数据与3D CAD数据,确认差分的功能。拟合结果将显示为3D图像,可确认各测量点的数据与CAD数据之间的偏差。
最小实体实效状态(LMVC:Least Material Virtual Condition) 尺寸公差与几何公差构成的体积最小的状态。

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